对刀中的坐标变换原理
对刀是数控机床加工中的一项重要而复杂的工作,对刀精度的高低直接影响到零件的加工精度.对刀所解决的问题首先是确定零件的加工成原点,建立准确的加工坐标系;
镗床双向夹紧吊刮刀具
为了提升我公司的工艺制作水平,满足设计要求.针对生产中原镗床使用的吊刮刀排存在着吊刮平面与孔轴线不垂直以及因反向切削力刀排容易松动拔出的现象,直接影响了加工及以后的装配质量等问题.
模块式换刀
我公司变速箱体主要在T68或T611卧式镗床上加工,此类零件关键工序是加工轴承孔,大部分精度IT7或IT8,表面粗糙度值Ra=1.6μm.为保证孔的精度,大多是浮动镗或粗镗→半精镗→精镗来完成.
自制对刀仪解决加工中心对刀难题
集合现代高新科学技术于一身的数控加工中心机床,它的主要特色之一是拥有刀具库.刀具库保证了机床切削时能快速换刀,减少辅助加工时间,同时能减少工件装夹次数,保证加工精度与效率.
特种设备十字连接轴的加工
我公司在某特种设备维修过程中,有一个关键连接件损坏,如图1. 因原生产厂家暂无配件,生产周期不满足维修急需,临时用现有卧式车床CA6140加工代替.工件安装使用了一段时间后,运行良好.
喷油器体长油孔的加工
图1是我公司生产的船舶产品零件喷油器体,其加工难点是3个φ3×170mm长油孔的加工.3个φ3mm孔分布在φ25mm的圆周上,由大端面钻入,深170mm.φ3mm孔与中心孔φ15mm之间的壁厚为3.5mm,φ3mm孔与外圆φ32mm之间的壁厚仅有2mm.
小轴类工件的加工
轴是各种机器中最常见的零件之一,对于一般小轴类工件的加工,在工厂通常采用一夹一顶或两顶尖装夹加工.以保证其形状精度、位置精度及表面粗糙度要求.
较大模数蜗杆的车削
本文如图1所示工件,由于工件模数较大,数量较多,需采用适当的加工方法,来提高生产效率,降低劳动强度,保证加工质量.通常加工蜗杆习惯在卧式车床上进行,这是由于卧式车床对刀灵活,车削过程便于控制,但劳动强度较大.
电火花加工的最新发展(下)
2.信息化革命对线切割机提出高精度加工要求众所周知,当今世界带动市场的支柱产业是信息(IT)产业.其中包括个人计算机、手机、光导纤维通信等三大领域.
与时俱进再创辉煌
欣闻<机械工人>更名为<金属加工>,心中存有一份留恋,更多了一份期待. 开始接触<机械工人>是1999年,那时我还是车间的一名铣床操作工,偶尔在公司技术科看到<机械工人>杂志,当时印象中杂志介绍了许多工厂内技术革新方面的内容,感到非常实用.
基于CAE的转K4转向架加工专机主轴箱体的优化设计
为了提高铁路货运的效率,我国从美国引进了转K4型转向架,转K4侧架是其中关键组成部分.在侧架的制造过程中,磨耗板安装孔的加工是个瓶颈问题,经过工艺分析,某厂决定设计专机,解决该问题.专机的主轴箱体是保证正常的运动关系和运动精度,实现传动零件的润滑、安全保护、密封等作用的关键零件,对其优化设计是专机主轴箱部件设计的关键环节之一.
SolidWorks的草图绘制功能解决CAXA及AutoCAD绘图难题
<金属加工>2008年第2期一文<利用UG的草图绘制功能解决CAXA的绘图难题>,介绍了利用UG的草图绘制功能,很好地弥补了CAXA的绘图缺陷.其实SolidWorks在解决类似问题更具有优势,而且SolidWorks对系统的要求更低.还是以原题为例,简介SolidWorks在解决该类问题的风格.
利用AutoCAD平面图快速查询惯性矩
随着现代化三维软件迅速发展,对结构件进行建模,有限元分析功能已很强大,但在设计新车型确定参数的时候,反复改动模型参数进行再生,浪费时间.本文介绍一种应用AutoCAD平面图对不规则截面进行惯性矩分析查询,计算危险截面最大屈服强度的方法.
罗升横河直线电动机、直驱电动机平台在晶圆激光切割机上的应用
1.激光晶圆切割工艺、设备介绍(见图1) 激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的.在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率、一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料.
单一固定循环在车圆锥(锥螺纹)中的应用解析
在有些特殊的粗车加工过程中,由于车削余量大,同一加工路线需反复多次切削,为简化编程提高编程和加工效率而设定了单一固定循环功能.单一固定循环特点:每执行一次固定循环,刀具自动返回执行前的坐标位置,若需再次循环只需编进刀具数据,而不需重写循环指令;若循环后的程序段中含有其他G、M、S、T等指令,循环自动取消而结束.
宏程序开发可对任意多边形四周倒圆角的G指令
在铣床零件加工中,编程人员会碰到如图1所示的要对零件周边进行倒圆角或倒棱的图样.对于倒棱,在加工中可以把倒角钻当成成形刀具,利用刀补功能,在轮廓上偏置一个值,再用计算或试切的方法找到合适的进刀深度,轻松实现倒棱.
改造B60100牛头刨床解决叶轮键槽加工问题
1.工件简介 2007年我公司自主开发了ZR8-900型罗茨鼓风机,此风机是目前亚洲最大的罗茨鼓风机,流量达到1300m3/min,压力8000mm水柱.其中主要零件叶轮如图1所示:外圆φ11200mm,长2000mm,重达3500kg,叶轮轴孔键槽长500mm,宽56mm,对称度为0.03mm,叶轮材质QT450-10.
电动机轴伸键槽失效修复
电动机与带轮(齿轮、链轮等)是靠键联接传递运动和转矩的,在实际使用中,特别是在受载荷较大或受冲击载荷的情况下,经常出现键被压溃、折断、键槽变形等情况.对于电动机轴伸的键槽变形,可用补焊后重新铣键槽的方法解决,但由于电动机的"气隙"很小,抽下转子加工键槽重新安装后,很容易出现转子与定子的"扫膛"现象,给维修造成很大的麻烦.
在铣床上加工大圆弧
我厂生产的ZF4000/16/26液压支架中,导向筒部分有一座板,座板的圆弧部分与导向筒外径配合,四个螺栓孔与支架底座过桥相联接;导向筒内装抬底千斤顶.由于座板的圆弧半径、圆弧加工深度直接影响导向筒及抬底千斤顶的安装尺寸,所以其尺寸要求必须得到严格保证.
线切割工件与钼丝短路后进给不停的原因及对策
在电火花线切割加工过程中,随着加工的进行,切割工件与钼丝之间始终有很小距离,这就是电火花放电间隙.在正常情况下,放电间隙的大小与放电参数等因素有关,且能保持合适、稳定的数值.但是有时由于加工条件的变化,可能会出现钼丝和工件间的放电间隙大小不稳定的现象,严重时可能使钼丝和工件接触,从而造成钼丝和工件间短路.