冲夺压模具设计中对机械运动的控制和运用
冷冲压生产一般都是采用立式冲床,因而决定了冲压过程的主运动是上下运动,还决定了模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动.机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式,在冲压过程中都存在,但是各种运动形式的特点不同,对冲压的影响也各不相同.
冲裁和成形组合应用的精冲工艺
1.工艺概述近年来,采用无切削加工,将板料加工成结构零件,越来越具有重要的意义.厚度到15mm的板料,以卷料或条料的形式,作为冲件的毛坯使用的也越来越多.精冲技术作为一种板料加工工艺方法,具有特殊的优点,它可以和成形工艺如压印、弯曲及镦锻等组合应用,开辟新的生产途径,即在很少的几个工步中,就可以加工出高质量的功能零件,因此有些铸造的或粉末冶金制造的零件,可以被精冲件代替,将不可避免的机加工降低到最低的程度.
FPCB覆盖层密集孔冲制工艺及超短型模具结构
上海理工大学机械工程学院 (200093) 图1所示零件是柔性印刷线路板上的一种覆盖层,其上面的孔一般为接插件引脚焊点漏孔.该工件特点是:料薄、孔小、密集,孔形状、尺寸公差、边缘质量和孔距有严格的要求.材料为聚酰亚胺基(PI),厚度0.1mm,孔距(1.25±0.05)mm,孔最小边距0.45mm,孔宽(0.8±0.05)mm,共128个孔,多为小孔冲裁.
一种销钉拔出器的改进
1.问题提出笔者在模具修配中发现,钳工拆卸销钉常用方法是敲出,以致一些装配精密的模具经过几次拆装后,定位不再精确,从而导致各种问题,严重影响了模具的正常生产,降低了模具的寿命,并且修模钳工的劳动量和安全隐患都非常大.
巧用卡盘反爪改成焊接式软卡爪
威海职业字阮现有各种卧式车床100多台,卡盘反爪利用率少.产品主要是薄壁件及铸件,根据这一特点,我们经过革新,巧用卡盘反爪改成焊接式软卡爪.其制作简单,使用方便,定位精度高,同时提高了反爪利用率.随着软爪在生产中已得到越来越广泛的使用,我认为有必要进行推广.
在液压多刀车床上用靠模加工球面
带有球面的回转体零件,如果车加工时球面的形状不规则,热处理后磨削时会因磨量不均匀造成球表面硬度不均匀.采用数控车床加工其效率又不能满足大批量生产的需要,为此,我们设计了用于液压多刀车床加工零件的靠模,使用效果较为理想.
钛合金(TC4)车刀
TC4是在钛中加入合金元素铝w(Al)5.5%～6.8%、钒w(v)3.5%～4.5%而形成的一种应用广泛的钛合金.它具有良好的综合力学性能,但也是一种比较难加工的特种材料.因为它具有耐高温、强度高、比重小、耐腐蚀等特点.
以钻代铰工艺试验与实现
用麻花钻钻孔工艺在机械加工中无处不在,为了不断提高工作效率和加工精度,经过长期探索,各种形式的钻孔和钻头使用层出不穷.按钻头头部角度除标准麻花钻以外,有平钻、三尖钻、群钻等;按材料分类除普通高速钢以外,有硬质合金钻头、含钴钻头、表面镀层等;按钻头形状和结构分类,有标准麻花钻、台阶钻、扩孔钻及钻铰或钻攻组合刀具等.
套料钻的快速刃磨方法
在陶瓷板材上加工通孔时,常采用套料方式.套料钻以人造金刚石与金属粉末为原料烧结制成,使用效果良好,但自锐性差,经过一段时间后,金刚石不出刃,刀具逐步磨钝,需要频繁刃磨.
复合刀具及其在阀类零件加工中的应用
复合刀具是由两种或两种以上加工刀具组合起来使用的刀具,在生产实践中以其高生产率、高精度、低成本和加工范围广而获得了广泛的应用.在工程机械阀类零件加工领域,复合刀具在国内外各知名厂家均被普遍使用,美国卡特和日本小松公司也大量采用复合刀具,并在设计上、工艺上标准化、系列化,形成公司内部标准,不但节约了生产成本,而且有效地保证了零件质量.
GTX4E数控系统刀具半径补偿方法
1.问题的提出在数控铣削加工中,由于刀具半径不为零,导致刀具中心轨迹与工件轮廓不重合,为此现代数控铣床的数控系统均配备了刀具半径补偿功能.按其补偿功能,只需按零件的轮廓进行编程,并在控制面板上手工输入刀具半径值,数控系统应当自动地计算出相应刀具的中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动.
复合锪钻的设计与制造
复合锪钻如图1所示.它是一刀多刃加工内孔的刀具.近年来多见于航空、航天和机械工业.复合锪钻是高效率刀具之一.它可以在钻床、卧式车床和自动组合机床上,加工钢、铸铁、有色金属及其合金.它可以加工φ5～φ50mmH8级精度的孔.表面粗糙度值Ra＝1.6μm,相对部位的同轴度可达0.01～0.02mm.复合锪钻可作精加工刀具,也可作复合铰刀铰孔前的半精加工刀具.
曲轴两端中心孔的修正
1.问题的提出中心孔是加工轴类零件的定位基准和检验基准,曲轴两端中心孔加工质量的好坏直接影响到曲轴的加工精度.我们过去的曲轴加工工艺中两端中心孔分别由两台车床加工而成.
浅谈人造大理石床身的加工
1.人造大理石的材料组成和物理性能人造大理石是由尺寸不同的天然大理石碎块、填充物,环氧树脂、固化剂等材料组成.将各种组成材料按一定的比例配制,通过搅拌机搅拌均匀后,倒入模具,再通过振床振动,将配料中的气孔消除,自然凝固50h后,即可获得致密的人造大理石.
车辆传动系统中几个重要零件工艺难点的解决方案
我厂生产的叉车,其传动系统中薄壁壳体件、大尺寸环形件等零件加工难度较大.如离合器壳、飞轮壳、连接圈等.壳体件由于形状复杂,壁厚不均匀,内部呈腔形,这样给零件的定位、装夹以及零件的加工造成困难.大尺寸环形件外形尺寸大且环壁厚度较小.
典型薄长工件防变形磨削工艺
某设备上有一常用零件,其结构如图1所示,长度为300mm,宽度为30mm,厚度为1mm,属于典型的薄长类工件.该工件材料为高速钢,其上下两平面平行度要求为0.02mm,表面粗糙度Ra要求小于0.8μm,上下两平面需要采用磨削加工.此类型工件在磨削时,由于工件长度较长,厚度较薄,刚性较差,磨削过程中在切削力和切削热的作用下,极易产生中间拱起变形,如图2所示,造成工件报废.
超薄壁零件切削加工的探索
薄壁零件的加工,由于其刚性不足,在机械加工中容易产生变形,引起零件加工后形状误差超差而报废.形状误差产生的原因一是由于工件在装夹过程中夹紧力引起的工件变形;二是由于切削力使工件产生变形,这两种变形都是由于工件弹性变形引起的.
OMS-10型数控机床在线测量系统在汽车车桥加工中的应用
1.引言车桥是整车的关键总成部件,其质量精度水平直接决定着整车的性能和运载能力.随着我国城镇道路和高速公路的大力发展,人们对大型客车、卡车的运载能力要求越来越强,对性能要求越来越好.中国一汽解放有
在线检测技术在发动机气缸体生产线的应用
1.实时生产管理信息系统如图1所示,这套系统应用于康明斯电控发动机缸体、缸盖生产线.它的好处是:技术管理人员不用到现场,便能实现数据采集,利用PLC上传,对现场的一切动态和静态信息实时监控.包括数控信息、工件信息、加工状态信息、PLC报警信息、维修计划、人工检测点信息、各工序状态信息及SPC站信息.
随机检测提升加工中心精度
随着轿车制造业的生产模式从大批量单一品种渐渐演变成中小批量多品种,加工中心在相关企业中的应用日趋增多,尤其是用于动力总成系中那些复杂零件的加工,如发动机中的缸体、缸盖、变速箱中的壳体等.鉴于这些零件不但形状复杂、工艺要求高,一旦出现废品就会造成很大损失,因此,提升加工中心精度的意义很大.随机检测功能的设置就是一种十分有效的手段.