冲小孔凸模受力分析及折断形式
小孔冲裁是冲孔孔径小于或接近于材料厚度 (d≤t)时的冲裁.由于小凸模细长,刚度差,常常折断,一般采用备料更换.通过对大量折断的小孔凸模的理论与实验分析发现,凸模并不是在开始或冲裁力最大时损坏,常常是在冲裁结束或回程卸料时折断.
小孔冲裁是冲孔孔径小于或接近于材料厚度 (d≤t)时的冲裁.由于小凸模细长,刚度差,常常折断,一般采用备料更换.通过对大量折断的小孔凸模的理论与实验分析发现,凸模并不是在开始或冲裁力最大时损坏,常常是在冲裁结束或回程卸料时折断.
冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度,模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证.正确确定模具刃口尺寸及其制造公差,是设计冲裁模的重要任务之一,我们从生产实践总结如下.
如图1所示是我厂用于检验一种密封圈的量规,由于其内孔的表面粗糙度值达到 Ra=0.1μm,用现有的磨床设备很难达到,所以需要用研磨的方法来保证其表面粗糙度.
利用三坐标测量机测量结构复杂、外部形状不规则及精度要求高的箱体类零部件,正确选择工件的定位方式是前提条件.根据多年的工作经验,在实际测量中,采用间接确定平面定向的方法,可以准确地完成测试任务.
1.问题的引出在卧式车床上车销圆柱内孔的方法基本上有两种:方法一:对直径小于车床主轴内孔的工件可直接从主轴内孔伸出工件进行加工.方法二:对直径大于车床主轴内孔的工件由于无法从主轴内孔通过,故只能利用四爪单动卡盘和四根安装在卡盘上且比工件长的螺栓定位,并通过压块夹紧工件.
夹具是机械加工中必不可少的工艺装备之一,其作用是:保证加工精度,提高劳动效率,降低加工成本和扩大机床加工范围,因此,深受操作者的青睐.
我公司胶印机产品无论是单色机或多色机,其每个色组都有墨路凋压机构,如图1所示.摆架为主要结构件,共12件分为6个组装安装在传动面和操纵面.为了满足市场需要,现因加大生产批量,故摆架需求量不断增加,该零件结构复杂,工序多、流程长,有几道工序完全靠工装加工.
我厂是一家生产钻探设备的专业厂家.在产品的零部件生产中,平面加工长度在750~1500mm的异形铸件极多,如:盖板、半齿轮、轴承座等.此类平面的加工特点为:加工面长度多在750~1500mm之间,且尺寸精度及表面加工精度要求很低.
为了适应目前高速加工的需要,主轴单元的动平衡测试和结构设计的合理性起着至关重要的作用.主轴单元的动平衡测试其目的就是使回转体质量均匀分布,以减少旋转时由于不平衡产生的离心力.
众所周知,蜗轮在切削理论上需专用的蜗轮滚刀,但单件、小批量生产时,设计制造专用刀具显然很不经济.为此,我们根据蜗轮加工的理论分析和实践检验,在设计和加工过程中采取必要的措施,用齿轮滚刀切制蜗轮,获得相当满意的效果.
1.磁粒光整加工磁粒光整加工 (Magnetic Abrasive Finishing,简称MAF) 是利用磁场作用进行材料微去除的表面加工方法,它能高效、快速地对各种材料、尺寸和结构的零件进行光整加工,是一种投资少、效率高、用途广、质量好的表面加工方法.
在深孔加工中,由于单位时间内所产生的切屑量大、切削温度高,并处于封闭式加工状态,导致了深孔加工难度大、技术含量高、专业化程度高、加工成本高等特点.
我们在加工一些斜孔钻具过程中,经常会出现钻具的钻套孔位置加工不准的现象.一般情况下,斜孔钻具的钻套孔所在的面与定位件所在的面(或基准面)不在同一个面上.
液压阀是构成液压系统的重要元件之一,为了便于加工制作或与液压系统其他元件联接,它的阀体上常常加工有起密封作用的圆锥内螺纹,这些圆锥内螺纹的加工精度直接影响液压阀产品的性能和质量.
如图1所示,垫刀板是我公司卷烟机刀头上的一个主关件,在刀头 8000r/min 的转速下,依靠垫刀板夹紧刀片,保持刀片稳定,切出的烟支两端整齐,因此,要求加工出的零件质量很高.
我公司引进了德国的一条箱角铸造自动生产线,为了节约资金,线上的砂箱输送部分中的上下砂箱及小车各一件计一套共120多套未引进.这三样东西的铸造问题不大,难的是机械加工部分,没有大设备一次定位加工"四定位孔".
多台阶精密深孔零件是液压探头设备的壳体,大部分零部件都在该壳体内部密封滑动,是一个关键零部件.由于它比较长,各台阶孔尺寸精度、表面质量及位置精度要求又高,而加工过程中既无法观察切削状态,又无量具可以测量,加工的困难是相当大的.
SONY位移传感器(直线位移传感器和角位移传感器)及其数字显示仪表组成的位移测量装置,主要用于机床、量仪的坐标位置测量;SONY位移传感器及其后续电路也作为数控系统坐标的位置反馈的功能部件.
游标卡尺是车工应用最多的通用量具,卡尺的式样较多.本人从事车工实训教学将近30年,发现有的游标卡尺在测量外圆结束的同时,又可以方便地测量工件的长度(如附图所示).这样可以代替了深度游标卡尺,最适合测量阶台轴.现行的技工教学书籍介绍的是用游标卡尺上深度尺测量工件的长度,由于定位面较小,不易测量准确.
1.工时管理系统设计的意义笔者所在的单位是集科研、生产、经营、服务为一体,拥有200多名职工,效益逐年提升.单位下属的机加工车间,工作量采用计件工时制,工时核发与统计由两位统计员共同完成.