企业设备管理的数据库信息系统的开发与应用
设备管理是工矿企业的重要的基础性管理,早在1997年的广州国际设备管理和维修交流研讨会上提出了一个全新的观点:设备管理是生产力.一流、高效的设备管理为企业提供了强有力的生产支持,确保了生产力的不断推进,是企业创造最大化经济效益、社会效益的强有力的基础和保障.
AutoCAD模板文件制作过程详解
AutoCAD应用广泛,但很多企业对如何提高设计绘图人员的工作效率和图样的管理少有研究.很多使用AutoCAD软件的绘图人员,只注重AutoCAD打印的图样是否符合以前的手工绘图国家标准,没有想过AutoCAD作为电子绘图软件所具有的图形资源共享、交流作用.
基于SolidWorks的三维工装标准件管理系统研究与开发
1.引言在工装设计中,会应用到大量的标准化零部件,为了满足设计需求,设计人员必须通过查阅标准件手册来获得相关数据,这占用了设计者大量的时间和精力.因此,有必要针对工装设计的需求建立标准件管理系统,这既利于标准化管理部门维护和管理标准零件数据,也大大提高了工装设计人员的工作效率,降低了出错的概率.
FANUC Oi-Mate系统数控机床传输程序时的有关参数设置
最近在调试新购买的FANUC Oi-Mate系统数控铣床时,使用电脑通过RS-232C接口往机床中传输加工程序时找不到设置传输参数的画面.经查阅参数说明书等资料得知,原因是系统初始输入输出设备设置了存储卡(可能是由于存储卡的普及),导致不能出现传输参数的设置画面.
数控车床螺纹加工编程技巧二则
对于螺纹加工,数控系统一般都提供了等导程螺纹切削指令G32、螺纹切削固定循环G92和螺纹切削宏指令G76.这些指令的编程格式及使用方法在有关书籍当中都有详细讲解,本文不再赘述.以下是笔者在实践中总结出来的螺纹加工的编程技巧,现予介绍.
三菱系统G34功能在FANUC系统上的实现
本刊2007年第6期刊登了我的一篇文章<三菱系统数控铣床编程技巧5则>.有读者反映,此文末尾说的"程序虽然是在三菱系统数控铣床上运行的,但这种编程思路对于其他数控系统也有一定的借鉴意义"并不切合实际.例如文中的第一个例子--用G34指令铣正多边形,就无法在FANUC系统上使用.
在西门子802D四轴铣床上加工圆柱凸轮的过程优化
圆柱凸轮机构工作时,从动件运动的方向往往与凸轮轴线方向一致,并且凸轮槽中的滚子轴线与凸轮的轴线正交.所以,加工圆柱凸轮时,与滚子等直径的铣刀的轴线也要与凸轮轴线正交.在立式铣床上,凸轮的轴线沿X轴方向安装时,加工过程中Y轴方向没有运动,即刀具始终在XZ平面内运动.
关于梯形螺纹刀头宽度的测量方法
梯形螺纹车刀的刀头宽度,由于所测位置有斜面存在和忽略了下量爪的厚度,测量时极不易测准,这使刃磨出的车刀刀头过宽或过窄,中径尺寸不易掌握.刀头过窄,车削细牙螺纹时,底径车小或者牙顶过窄;刀头过宽,粗车完成后尚未精车,中径尺寸已到,表面粗糙度值过大,增加了学生掌握车削加工的难度.
转子测振表面机械、电气跳动问题探讨
非接触式测振仪的应用是现代工业测振技术的进步,是精确监测高速旋转机器振动的可靠保证.影响测振表面的因素主要为机械跳动和电气跳动两个方面.如何保证机械和电气的加工精度,提高旋转机器振动检测的准确性,我们对测振表面加工方法和修正方法进行了研究和探讨,结合我厂实际情况确定了与测振表面相关问题的处理方法.
外圆纵向磨削表面粗糙度的在线检测研究
现代机械制造工艺对机械加工过程中的表面粗糙度的测量要求日益提高,不仅要保证测量精度,而且要提高测量效率.表面粗糙度测量有接触式和非接触式两种方法.接触式测量仪器稳定性好,示值客观、可靠,使用方便.但是,触针式表面粗糙度测量仪存在着易划伤软性材料表面、易使薄壁试件变形、测量速度低、测量范围小及不易实现自动化在线检测等弊端.
SINUMERIK 840D数控系统"300101"报警的维修方法
SINUMERIK 840D系统是西门子公司的应用广泛、成熟的数控系统,其计算机化、全数字化的控制应用在提高系统性能的同时,在维修方面要探索新的方法.在维修实践中我们发现系统"300101"报警是比较典型的故障,这里我们分析两个维修实例,从而针对性的提出我们的建议.
浅谈B2010A型龙门刨床数控化改造
普通龙门刨床通常用于加工大型工件的平面、沟槽或成形表面,但生产效率较低,因而主要用于单件、小批量生产及机修车间.而对于罗茨真空泵和罗茨鼓风机的转子(其截面轮廓线由多段圆弧组成)及大型水环泵叶轮模型的叶片(截面轮廓线由多段直线和圆弧组成)这类圆柱曲面类工件,在普通龙门刨床上就无法加工了.
铣端面钻中心孔专用机床
我厂是生产减速器的专业厂家,生产各类油田用抽油机减速器,其减速器输出轴的长度大多数在1500～2300mm之间,直径在φ150～φ380mm之间,重量在800～2500kg之间.众所周知,中心孔是输出轴的加工基准,采用传统的中心孔加工工艺--车床架中心架车面钻中心孔,需要两次装夹完成,且加工过程是工件旋转,中心钻作轴向进给运动,这样一来,由于轴自身重量重、长度长,故造成轴的转速低,中心孔的表面粗糙度值很高、加工效率低,而且加工过程很不安全.
大齿轮轮齿折断的修复
我公司有十几台100t压力机,其大齿轮因过载发生过几次轮齿折断,因为大齿轮一般不容易坏,所以没有备备件,如果重新购置周期长影响生产,而且费用很大,因此我们采用了简单实用的修齿方法,安装使用效果还不错,既节省资金又节省时间.
链条片冲压工艺改进及无废料排样连续模设计
自动扶梯是在大中型城市的商场、宾馆、机场等公共场所广泛使用的运输没备.近年来,随着国家城市建设步伐的加快,已显现出越来越好的前景.基于此,越来越多的企业纷纷加入到扶梯行业以期望在市场中分享到属于自己的蛋糕.于是在产品质量、售后服务等方面展开激烈竞争的同时,价格也成为夺取订单的一个重要因素.
定子、转子片连续模设计
微型电动机中的定子片和转子片在使用中所需的数量一般都是相等的.转子的外径比定子的内径小1mm(如图1所示),转子片与定子片具备套冲的条件,若制成单工序模或复合模都不能同时完成两个工件的冲裁.由于零件的精度要求较高,形状也比较复杂,批量较大,故适宜采用多工位连续模制造.
车床用转轮式钻、扩孔工具
我厂为汽车配件厂配套加工的柴油机冷却水泵轴,工序图如图1,材料为45钢. 工艺要求在下料完成后,下道工序进行右端M8内螺纹加工,批量较大,我厂仅有C616车床,为了提高工效,减轻劳动强度,我根据六角车床C366的特点,设计了如图2所示的转轮式钻、扩孔工具.
数控车床对刀技巧与应用
对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一,对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度.由于对刀操作实践性强,空间几何关系难以理解,很多操作者(特别是初学者)只是单纯记下了操作步骤,不能真正从理论上理解,稍有不慎或稍有一些不测的因素就难免会发生对刀错误,造成撞刀或过切而引起工件报废.
高速铣削时刀具系统的振动与平衡
1.前言随着数控技术的发展,为了有效提高数控铣削的加工效率和工件质量,数控铣床主轴的转速越来越高(达数万转).但提高效率的最终目的是要提高经济效益,在高转速的情况下,有一些值得注意的问题(如刀具系统的振动问题),解决不好,将会产生很大的负面影响,降低经济效益.
CHA564复合立式车床刀塔的装配
CHA564复合立式车削中心是我厂研发部开发的新产品,主要用于加工盘套类零件,如刹车盘、刹车鼓等.该机床采用主轴立式对置(即一正一倒),并分别有两个刀塔与之对应,可实现一次装夹完成工件的两面加工.该机床的另一个特别之处是,上刀塔A轴可以在45°范围内任意分度,从而实现在工件上加工斜面、斜孔等工序,扩展了加工范围.