管内定位槽加工组合刀具的设计
在石油工业中,完井后采油,必须用射孔器射穿井下封闭油气产层的套管、水泥环并深入油气层,形成沟通井筒与油气产层的流体通道.射孔枪是测井技术的一个重要组成部分,射孔技术是石油勘探与开发系统工程中极为重要的技术,它直接影响着油田的产出率,对提高油田油气采收率有着重要的意义.
在石油工业中,完井后采油,必须用射孔器射穿井下封闭油气产层的套管、水泥环并深入油气层,形成沟通井筒与油气产层的流体通道.射孔枪是测井技术的一个重要组成部分,射孔技术是石油勘探与开发系统工程中极为重要的技术,它直接影响着油田的产出率,对提高油田油气采收率有着重要的意义.
1.球头螺杆使用要求及精度分析球头万向回转机构是将曲柄压力机的曲轴回转运动变换为滑块直线往复运动的换向机构(见图1).这种万向回转机构有它的优越性,内外球面的加工在有适宜的工艺装备的条件下,就可以很方便地进行,且接触面积易于提高.
弹性夹头定心夹紧装置一般用于加工外形对称的轴类零件.由于它的定心精度较高、夹紧方便且在夹紧过程中不损害定位夹紧面,因而在机械加工中被广泛使用.通常所用的弹性夹头只有一个夹紧面,工件定位后机床通过拉杆向后拉动弹性夹头,弹性夹头在锥面的约束下夹紧工件.
1.工件结构分析图1所示是一种铸造的重型车悬挂支架,形状不规则,结构较复杂.零件上有需要加工的孔与螺孔16个,分布在以φ112H7孔为轴线的3个90°平面上,若靠划线加工不仅很难达到要求,装夹也较困难,而且生产效率很低,满足不了生产要求.
1.工艺分析如图1所示,此轴承座有尺寸为55h8的凸台,对孔φ180H7轴心线有较高对称度要求,其对称度误差的大小,直接决定装配后辊子与辊子间的平行度,而尺寸(180±0.05)mm对孔φ180H7的平行度精度及尺寸(180±0.05)mm的尺寸精度,决定了轴承座的装配位置精度.
我厂在加工箱体类零件时遇到一个难题,箱体零件上有一个锥形孔,在普通镗床上加工直孔比较方便,但是,在镗床根本无法实现锥形孔的加工.
梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹,它们的工作长度较长,使用精度要求较高,因此车削时比普通三角形螺纹困难.笔者结合工作单位的现有数控设备,使用"斜进法"车削梯形螺纹,取得了较好的效果.
辗转相除法是用来求两个数的最大公约数,即将小数转换为分数的一种数学运算方法. 在铣削加工中,会经常遇到螺旋槽的铣削、凸轮的铣削、刀具齿槽的铣削、蜗杆蜗轮及斜齿轮的铣削等工作.这一类型工件铣削的突出特点是需要交换齿轮,即将分度头的侧轴或主轴与铣床纵向工作台丝杠间用交换齿轮连接起来.
链轮是圆环链传动的关键部件,在矿山机械、工程机械上广泛地应用.链轮齿形由一个三维空间曲面构成,链轮以链轮节圆附近特定点为圆心的圆弧回转面形成,因此链齿齿形加工难度较大.
PMIS是Production Management Information System 的缩写,是北京比亚迪模具有限公司正在应用的一套生产运营管理系统,它包含订单管理、生产计划,采购订单、成本统计及物料管理等几个方面.
十七大报告中指出:用科学发展观必须坚持全面协调可持续发展,实现未来经济发展目标,关键要在加快转变经济发展方式,提高自主创新能力,大力推进信息化与工业化融合.怎样落实?在此谈点想法.
<机械工人>伴随着共和国的脚步,记录了新中国制造业的发展历程.从1950年创刊时的32开小本,到1993年的16开本,再到1999年的大16开本,<机械工人>57年的办刊历史记录的是不断创新的发展历程.为制造业创造价值是<机械工人>发展不竭的动力,服务于读者,贡献于社会是<机械工人>永恒的主题.
作为一个现代化企业的管理者,是否能有效进行信息管理,是决定其管理工作是否高效的核心因素之一.随着全球经济的一体化,每个企业所面对的市场都是全球市场.随之而来的,企业结构的设置,与竞争对手、合作伙伴的关系,也变得越来越广泛.如何进行高效的内部管理和外部管理,是企业面临的挑战,更是企业管理者面临的挑战.
在进行具有复杂曲面的模具设计中,采用曲面造型的方法较实体造型既简单又快捷,而且占用计算机资源少,整个设计速度将会大大提高.
AutoCAD中没有直接提供参数曲线功能,觉得多少有点缺欠,本人利用LISP完成了这一功能,现在谈一谈这一功能在CAD中的几点应用.
磨床在磨削加工中,恒线速度的控制及砂轮寿命管理对稳定工件的加工精度和表面粗糙度有着至关重要的影响,为了充分发挥数控磨床的加工控制能力,特编制了一套恒线速度控制程序以实现砂轮磨削线速度的恒定及砂轮寿命管理,示意图见附图.
不论是在卧式车床上还是在数控车床上加工梯形螺纹,都具有较大的技术难度,需要制定合理的加工工艺,编程计算也较复杂.笔者应用西门子的参数编程编写了一个加工各种标准梯形螺纹的加工程序,可应用于各种轴类零件上标准梯形螺纹的车削加工.
如图1所示为我厂加工的一个样板,由于工件比较薄而且较长,T和Z的尺寸从1.05 +0.006 0 mm到2.283 +0.006 0 mm不等,比较小,用一般的机械加工方法很难实现,所以我们想到了用慢走丝线切割机床加工.
圆角是零件轮廓常见的结构部分之一,在立式加工中心上采用立铣刀来加工零件轮廓圆角时用手工编程方法编制加工程序往往比较复杂,应用宏程序可以简化编程.
设备在运行初期及一生都需进行定期维护与调整,特别是轴承.由于操作者经验不足,不能按规定对轴承进行检查与调整,使得间隙不当,导致轴承跑内圆、外圆,卡住不转,温升过高,早期损坏.这些故障多为使用初期(包括拆后重装)没有按规定及时调整轴承间隙.因此,对滚动轴承的装配、检查和调整需进行重述.