CAD/CAE/CAM技术在高精度行星锥齿轮精密成形中的应用
传统的冷精锻工艺、模具设计及加工主要依靠设计人员的个人直接经验或从其他途径得到的间接经验来进行,在正式投入生产前还要反复地调试和修改工艺方案、模具设计及加工工艺.这种设计方式不仅费时费力、生产成本高,而且严重制约了新产品的开发周期.随着计算机软硬件技术的提高和加工制造业快速发展的需要,利用计算机来实现高效率和高准确度的自动化设计、工程分析及加工制造的CAD/CAE/CAM技术得到了广泛应用并起到了日益重要的作用.
SIEMENS数控系统利用寻边器快速找零点
在镗铣类数控机床中,常利用寻边器装在主轴上,对孔壁、矩形工件外形进行寻点坐标后,将其坐标值记录下来,经手工计算,再输入到零点偏置.在实际加工使用过程中,时有人为因素计算或误操作,导致工件零点不正确,造成不必要的废品或损失.
加工空间复杂曲面的工艺分析与参数编程
对三维复杂曲面的数控加工,除了对数控机床要求多轴联动外,程序的编制是加工中的关键问题之一,在很大程度上决定了零件的加工精度和生产效率.许多CAD/CAM软件都提供了自动编程功能,但其程序较长,成百上千段,对程序正确性的检验,只能靠图形显示或实际切削.
数控机床维修两例
我车间一台北京帝特马数控系统机床在加工工件时,端面出现明显刀纹.该机床采用五相永磁式步进电动机齿轮传动丝杠运转.断电后用摇把摇动X向丝杠,手感均匀且可以轻松转动丝杠.检查镶条末发现松动现象.后将系统打到步进给运行方式(0.01mm)点动X向驱动板,测量五相输出电压论均正常,且点动运行同时用手触摸丝杠,感觉其运动均匀,故障所在不明显.但试车时工件仍然有刀纹出现.
偏心齿轮连杆轴颈的修复
我公司有数台160t、250t、400t压力机,其传动都是由电动机经V带拖动飞轮,经直齿圆柱齿轮带动偏心齿轮旋转,通过偏心齿轮(曲轴)带动连杆机构从而使滑块作上下往复运动.机床润滑不良或使用年龄长,其连杆轴承与连杆轴颈容易磨损失效.维修时通常要对轴颈、轴瓦进行修配.
变频器日常维护和定期检修
变频器的推广和应用给工业发展带来了一场巨大的革命,使工作效率得以大大提高,让过去复杂的、烦琐的、冗余的控制变得极为简单,甚至让前辈们认为不可能实现的控制变为可能.它的应用范畴之广令人惊叹,在医药卫生、机械、电力、电子、纺织、农业、饮料、能源等诸多行业都可见到它的身影.
采用相对测量法保证孔系加工精度
机械加工制造当中经常遇到壳体、箱体、机身和肘杆之类的零件,这类零件通常都有许多具有相互位置精度的精密圆柱孔组成孔系.对于一些大型的零件,由于受到加工设备的限制,往往无法简单依靠加工机床本身的定位精度来保证零件的孔距公差,我们就采用了相对测量法来保证孔系加工精度.
AE在线检测技术在数控修整系统中的应用
AE在线检测技术多用于监测刀具磨损状态,而NTC-LANDIS数控无靠模凸轮轴磨床应用AE在线检测技术,通过其与数控系统间的通信,检测、控制砂轮的修整状态,并自动完成了修整坐标系的建立,从而彻底改变了传统修整系统较多依赖于人的五官,如用眼观、耳听来判断砂轮修整状况,实现了自动化修整.
延伸公差带在保证两垂直轴线位置要求中的应用
在产品设计或工艺装备设计中,常会遇到需要通过控制被测零件的位置误差来控制与被测零件相装配的其他零件的位置精度的情况.该情况下,如果按照常规的方法进行形位公差标注是无法满足设计要求的.研究表明,只有采用延伸公差带,才能很好地解决这类问题.
滚-剃齿夹具的改进设计
目前工厂里对7级精度以下的轴齿轮、光孔齿轮等齿轮加工件的加工仍然普遍采用滚齿-剃齿的工艺方案.但对7级精度齿轮又带内花键的工件,若滚齿、剃齿夹具设计欠当,则难以保证该工件的工序质量和成品质量.
科学合理地扩大机床加工能力
1.前述我厂生产加工火工机械产品,拥有的机床都是中、小型机床.而RZY-16型全自动乳化炸药装药机的大圆盘直径为1330mm(见图1),一般机床常规加工难以完成.X2010龙门铣的加工范围:长×宽×高也仅为3000mm×1000mm×800mm,增添设备,生产场地会较拥挤,资金投入也很大.通过联系、调整、走访,在本地也无如此大型机床,外委加工的想法也被否定.我厂现有铣床为X8126万能工具铣床和X6132A万能卧式铣床两类,加工范围分别为300mm×200mm和700mm×2…
硬车削技术及其在柴油机气阀加工中的应用
1.引言切削加工是制造业的主要加工方法,也是当前环境污染的主要源头之一.干切削加工技术是实现绿色制造的关键技术,是一种先进的制造技术.21世纪,制造业必将持续发展,要求产品的制造过程应当在保证高生产效率和优良质量的同时,又能维护生态良性循环.
螺纹铣削的特点及应用
随着中国一步步成长为世界制造中心,大量的订单和先进技术及设备也随之进入中国.数控机床在中国各个工厂得到广泛应用.螺纹铣削广泛应用的瓶颈也不断削弱,以往困难而费时的螺纹加工也因此得到很大改变.
数控加工系统中刀具的合理选择
刀具的类型与尺寸是影响曲面加工效率的一个重要方面.刀具尺寸过小将导致零件程序膨胀、编程效率下降及曲面加工效率的降低.而刀具尺寸过大则在曲面的若干区域将无法实现刀具的无干涉切削,干涉的避免只能通过抬刀处理来实现,增加了后续处理的工作量,从而降低了曲面的加工效率.因此,刀具类型与尺寸的合理选择是提高曲面加工效率的重要手段.
试述细长轴的车削工艺
1.细长轴车削加工存在的问题虽然细长轴的形状不复杂,但由于其本身刚性差,因此,在车削过程中会出现以下问题: (1)由于工件受切削力、重力和离心惯性力的作用,产生弯曲变形,所以加工后的圆柱度误差较大,达不到图样和使用要求. (2)车削过程中易产生切削振动,很难保证工件的表面粗糙度要求.
一种铜夹板的加工
如图1所示夹板是大型轧机的关键部件,圆弧面粗糙度的高低,对轧制钢材的表面质量有直接影响,该件且是易损件,批量生产,所以对该工件加工方法的研究有深远的意义.
高速走丝电火花线切割断丝故障分析
随着机械工业、电子工业、化学工业特别是航空航天工业的迅猛发展,机械制造技术面临着诸如涡轮叶片、航空陀螺、发动机机匣等难加工材料、复杂型面、高精度表面及低刚度薄壁等弹性件等传统切削方法难以达到的难题.最近几十年的时间里,人们通过各种渠道借助电能、热能、光能等多种能量及组合来探询新的加工工艺,实现材料切除的特种加工技术,电火花线切割作为特种加工的一种特殊形式随着我国制造技术水平的提高得到了越来越广泛的应用.
数控加工中几个工艺问题的探讨
机械加工中,工艺的制定是最重要的一步.工艺制定的好坏直接影响到零件能否加工出来和加工的难易与加工的经济性.在机械加工中,数控加工相对于普通机床的加工,大大减轻了劳动者的体力负担,提高了工作效率.但数控加工的工艺在继承普通机加工工艺的基础上,根据自身的特点和要求,也有一些新的变化,在编程加工中需作一些调整.本文就数控加工中几个重要的工艺问题作一下探讨.
LD-A型10t电动单梁桥式起重机主梁模具制作及工艺改进
本公司承接的10t电动单梁桥式起重机制作中,关键是主梁的制作,由于其起重量是10t,不同于本公司以往制作的5t电动单梁桥式起重机.在相关制作工艺上,本公司尚无先例,属第一次制作,无现成的压制模具等,如无主梁的U形槽钢的制作压制模具.
精密云母片复合模设计
1.云母片零件的特点云母是天然矿物绝缘材料.云母具有劈开性,可剥劈成一定厚度而外形由于天然块状云母不规则而很不规则,在真空电子管、电容器等电子产品中应用较普遍,厚度常为0.5mm左右,薄的为0.08mm,成品云母零件外形和内孔形状多种多样,图1所示为部分云管中云母片零件.形状复杂特殊,孔多又小(其中一个φ3mm直径的上面有9个孔),不少为异形孔,孔间距小而位置精度要求很高,孔中心距公差为±(0.003～0.03)mm,这些都是云母片制件的特点.