CAPP应用与实施三部曲(下)
二、CAPP实施三部曲由于企业情况各不相同,如何实施CAPP也有三种方案,形成CAPP实施三部曲. 1.单项应用从"CAPP应用三部曲"中了解到要应用好CAPP,使之达到企业信息化的总目标,又能根据实际情况开展工作,在实施方案上可一项项进行.
自制实用电缆校线器
在现代机床、电气仪表及各种自动控制装置中,越来越多的控制部件之间通过多芯电缆进行连接,多芯电缆及其连接插头的正确性和可靠性,在保障整个电气控制系统可靠运行中起了至关重要的作用.
数控编程安全策略探讨
1.用主程序调用子程序编程方案的优点 FANUC数控系统中,在主程序中用M98指令调用子程序,而在子程序中用M99指令返回主程序.如:阵列孔加工可采用子程序结构;多工序加工中,系列辅助功能(如换刀、刀具长度补偿等)也可采用子程序结构.
SIEMENS 840D GANTRY功能在门式机械手中的应用
马钢车轮公司是我国重要的火车车轮、轮箍生产基地,为满足火车重载、高速的要求,该公司2006年从德国Hegenscheidt公司引进了一条车轮加工生产线.该生产线包括12台数控机床、3台门式机械手及其他辅助设施.其中4台机床和1台门式机械手组成一个加工单元.
卧式五轴联动加工中心数控系统改造
20世纪90年代,我公司从美国引进了一台二手OM3型卧式五轴联动加工中心,该加工中心是美国70年代末(生产)80年代初(改造)的产品.由于其电气控制系统十分陈旧,设备到厂安装后已经无法调试.加之数控系统损坏,亦无法修复,所以一直闲置未投入使用.2004年,公司从德国进口了一套SIEMENS 840D五轴联动数控系统,我们用之改造了该机的控制系统.
采用交流变频调速系统改造刨边机
1.背景 B81120A刨边机是我们学校从茂名石化机械厂购进的一台大型旧设备,该设备原主要应用于锅炉、压力容器制造中对各类金属钢板焊接前的坡口加工、斜边、直边、U形边的刨削成形.但该设备从1975年开始使用至今已服役多年,电器元件严重老化,故障频繁,遭到淘汰.为了做到物尽其用,便于教学,我们决定对其电气系统进行技术改造.在改造电气系统的同时,为了提高该设备的效率,我们将它改造为铣边机.
一种可测量螺纹深度的新量规
即使在一个拥有大量数字化在线检测设备的现代化汽车发动机厂,也仍然会配置相当数量的置于工序间、排列有序的专用量规(见图1中箭头所指).这些用于工件粗加工、半精加工之后内孔、螺纹等相关参数测量的传统机械量具已存在很多年了,期间,虽然检测技术取得了迅速的发展,不少新颖量仪已应用于实际生产,但上述专用量规仍稳固地在企业的工序间检测中占有一席之地.
巧测蜗杆齿厚
测量蜗杆齿厚的方法很多,如用圆柱测量M值,这种方法计算复杂;用齿轮游标卡尺测量,这种方法测量精度低.在万能工具显微镜上从外圆量出分度圆半径再测量齿厚,但外圆直径误差对测量结果有一定的影响.因此,上述方法都不太理想.
壳体类内孔圆度和圆柱度量规的设计
回转体形状的外表面圆度或圆柱度误差一般使用两点法或三点法等近似检测方法,对大件壳体上具有回转体形状的内表面的圆度或圆柱度误差就无法检测了.而壳体上的孔系通常是轴承件的安装孔,该孔系形状误差的大小直接影响着装配部件的质量和工作性能.能否便捷逼真地检测壳体上内孔的圆度或圆柱度误差?这是摆在检测人员面前的一个课题.
双层进料复合冲模
双层进料复合冲模是将两种不同的材料(或同种材料)、不同形状的冲压构件,在一套模具的一个行程过程中,材料分别经不同冲压过程得到不同形状,最后冲铆联接成一整体的冲模.这种冲模的特点是:两种不同构件一次冲压联接成形,两种冲压构件装配不存在二次定位,保证了工件装配精度,质量得以保证.生产效率高,同时节约大量设备及人力.
冷凝器支架成形模具设计
图1所示为某冰箱丝管冷凝器支架,采用1.2 mm冷板冲压制得.该零件为各型号冷凝器通用件,生产批量较大.由于该冷凝器为出口外贸工件,对支架尺寸和外观要求较严格.从生产过程看,它的工序不多,但折弯上带有压筋是该件成形的一个难题,需要在设计中加以解决.
冲压模具的标准作业
在日益国际化的大生产中,各大公司越来越注重生产流程的标准化.正因为如此,冲压模具(标准结构如附图)在生产过程中是否按标准规范作业就显得尤为重要,而指导此作业的就是冲压模具标准作业书.这些文件和表单是国内、国际和行业标准组织评估的基础;也是客户稽核的重要组成资料;还是冲压模具从产发处移转生产处的必备条件.
乱扣盘设计
车削螺纹是卧式车床的重要功能之一.为了保证车削螺纹时不出现乱扣,即下次走刀与上次走刀的纵向轨迹发生偏移,最方便又可靠的方法就是增加乱扣盘.乱扣盘为使对合螺母适时地搭上丝杠、刀具进入第一次吃刀的螺纹槽内,提供了一种看得见的指示.
导磁过渡块在平面磨床上的应用
平面磨床是机械加工企业中常用的设备,适用于一些淬火后零件的平面、侧面、槽等部位的加工,能达到较低的表面粗糙度值和较高的精度.
加工内孔螺旋槽的工装
我们公司是生产柴油机的专业企业,连杆、活塞部件是主要件,且有较高的工艺要求,加工精度直接影响柴油机的整机性能和使用寿命.在新品开发时,连杆、活塞衬套内孔设计有螺旋的油槽,以连杆衬套为例,见图1.
U钻在数控加工中的应用技巧
1.引言作为现代最前沿的高性能切削工具,U钻具有其他钻削工具无可替代的优势,一方面,它使数控机床加工中高效实现插钻、镗削、螺旋插补和交叉孔镗削成为可能,并通过使用U钻获得良好的表面质量和高精度,使数控机床上钻孔不再成为阻碍生产效率提高的"瓶颈"问题.
新型砂轮修整装置的开发与应用
万向节是汽车传动系中的一个重要组成部分,十字轴是万向节中极为关键的元件,要承受汽车运动中传动的扭矩.其加工工艺通常是采用普通外圆磨床修磨砂轮后,磨削十字轴台肩外径和轴颈,但无法实现轴颈根部R处的光滑连接,从而在该处造成应力集中,导致万向节在汽车使用过程中出现断裂,给产品的安全性和使用寿命带来威胁,为此,提高产品的性能和可靠性势在必行;另一方面,随着汽车行业的迅速发展,万向节的结构种类出现多样化、复杂化,对传统老结构万向节的单台肩十字轴设计逐渐转为多台肩光滑连接设计,使十字轴本…
大孔径浮动支承铰刀盘的设计
我公司生产的一种缸体(见图1),材质为铸铁,内孔直径为φ460H7,加工精度高,工件大且形状复杂,装夹困难,无法进行内磨和珩磨.在精加工内孔时,我们选用日本卧式镗床,首先设计了轻型专用镗刀杆进行精细镗,内孔圆度、圆柱度、表面粗糙度都达不到要求,而且生产效率低;采用硬质合金浮动铰刀铰削加工,大规格铰刀难以购置,而且规格大、成本高;又因工件长,镗杆伸出太长,刚性差,加工过程中镗杆易出现低头现象,精度仍达不到要求,更无法满足批量生产.针对这些特点,我们设计了一种加工大孔、长孔径专用…
数控车床的对刀方法和刀具库的建立与应用
随着数控技术在我国机械制造业的广泛推广与应用,数控技能人才的培养也就成为了当今技工教育的热门话题,培养数控技能人才,机床指令格式的学习是基础,对刀操作和刀具库的建立是关键.
碗形轴承架油槽加工
我公司生产的PYB900、PYB1200、PYB1750三种规格圆锥破碎机,其上有一个叫碗形轴承架的零件,形状一样,大小不一样.重量分别为210kg、600kg和1721kg.该零件上的内锥面有分布均匀的12条母线方向的油槽.加工它的设备是龙门铣XQ2014.将工件垫起倾斜27.5°,使母线槽成水平放置.