装载机智能在线检测技术的运用
针对目前装载机行业整机调试检测手段落后、调试数据缺乏追溯性以及没有统一的故障代码库、故障解决方案库等问题,分析了智能检测系统在装载机整机调试过程中的运用,可以满足移动检测场景下的数据入库和问题提报需求;建立故障代码库,规范故障问题管理;建立故障模式对应的解决方案库,智能化匹配故障解决方案;实现了装载机整机调度检测作业标准化、数字化和智能化,缩短了故障排除时间.
基于NX的钢丝绳滑块加工及仿真技术
利用NX和Vericut软件,对某型云梯消防车梯架上钢丝绳滑块的加工进行优化,在新产品试制过程中缩短了制造周期,提高了成品合格率.
基于DEFORM-3D对300M切削烧伤进行分析及加工过程改善
超高强度钢300M性能优异但加工难度高,因其独特的材料特性,不仅在磨削过程中会出现烧伤,在车削或者铣削过程中,加工参数若不合理,也会导致工件烧伤.因此,需要借助仿真软件对切削过程进行模拟仿真,预测其在加工过程中潜在的烧伤风险,从而科学设置切削参数,保证300M的顺利加工.
基于物联网的数控机床零件识别系统设计应用
针对车间MDC系统和MES系统在获取制品信息时存在的数据缺失以及不准确、不及时的问题,提出了一种基于物联网的数控机床零件识别系统.通过建立机床加工程序库和零件标准程序库,运用正则表达式和有穷自动机对机床NC程序进行识别,从而间接实现加工零件识别.经验证,此系统具有准确性高、时效性强和维护成本低等特点.
接头保护套模具的设计
以一套一模多穴接头保护套注射模具设计案例为例,详细地介绍了一种新颖的注射模强制脱模结构,包含顶杆型芯、螺旋式水塔冷却系统和推管推出二次顶出机构.
利用宏程序实现大螺距梯形螺纹加工
分析了几种螺纹加工常用的方法及每种螺纹加工方法的优缺点、适用性,在此基础上分析梯形螺纹加工工艺,给出梯形螺纹加工工艺参数;分析梯形螺纹加工方法,编制程序.经过验证,此方法不仅提高了加工效率,还降低了生产成本.
高速机车轮钻铣加工方案
针对f1250m m高速机车轮特殊结构和加工精度要求,应用公司现有加工设备,合理选用加工刀具,制定钻铣加工方案,编写加工程序并上机试切以验证加工方案的合理性.在此基础上,通过优化加工策略及切削参数,选用更合适的刀具,最终实现了理想的加工效果,同时大幅提升了加工效率,为后续加工该类车轮积累了经验.
高压涡轮封严托架铣削加工参数改进及应用
通过对零件材料、结构进行分析,选择适合加工零件的铣刀.通过对不同铣削加工参数进行试切,优化铣削加工参数,缩短了加工时间,降低了加工成本,从而实现了高压涡轮封严托架零件的高效切削.
智能生产线机床进给轴联轴器松动预测诊断结构
数控机床的进给轴联轴器松动情况十分普遍,因其位置封闭,外部诊断困难,故设计了联轴器松动预测诊断结构,此结构可以在机床的操作面板方便地得到联轴器松动的信号,从而有效解决了该问题.
异形波导盖板的加工方案及改进
某型号产品异形盖板是航天产品上的结构件,在加工过程中变形比较严重,通过采用自制楔形工装、高速动态铣削的加工方式来减小零件在加工过程中产生的热变形.将零件校平以后,在其自然状态下通过自定心卡盘改装的专用夹具夹持,自制精镗刀扩大器来精镗中间沉孔,精度得到了保证.
连杆大孔滚压刀具高效安放滚珠的防错工具
针对连杆大孔滚压刀具更换滚珠过程中存在安装效率低、容易漏装的技术问题,设计制作了一套连杆大孔滚压刀具高效安放滚珠的防错工具.通过五孔手柄上与五孔承珠转盘不同的配合位置,实现滚珠的快速定位安装.通过承珠转盘上各个孔位之间黄铜片、导线、发光二极管和3V纽扣电池的连接,实现对漏装滚珠的报警提示.有效地提升了连杆大孔滚压刀具安放滚珠的效率,降低了漏装概率.
发动机缸盖气门弹簧压装装置设计
针对发动机缸盖气门弹簧无法依靠手工方式进行压装的问题,设计了一种用于发动机缸盖气门弹簧压装装置,该装置采用双杠杆连接互动结构,可用脚控制气门弹簧的压装速度,结构简单,制造方便,不仅提高压装效率,降低劳动强度,而且保证了产品质量.
铸件骨架加工基准的设置
分析复杂铸件骨架加工基准误差产生的原因,根据零件外形特点及技术要求,选取最终毛坯最小尺寸处为定位面.通过实例验证了基准设置及调整对工件加工质量的影响.
半轴套管的加工
针对半轴套管的内孔不加工、圆度大以及小头端壁薄等特点,加之所选用的管坯材料同轴度差、加工余量小等不利因素,经过反复工艺研究和验证,确定半轴套管的加工方案:大头端以外圆找正,小头端以内孔找正,可有效保证零件的加工尺寸及使用性能,提高生产效率.
印度铁路车轴加工质量与效率的提升
为了提高印度铁路车轴加工生产线效率,降低返修率与废品率,通过优化工艺技术改善产品质量,平衡生产线能力,建立节拍化生产管控模式,提升生产线效率,使产品质量损失率降低至0.6％,生产效率提升85％,有效地提高了印度铁路车轴的加工效率和质量.
2A12铝合金筒体旋压工艺
对三种不同尺寸的2A12铝合金筒体零件进行旋压工艺设计,选择合理的工艺方案、设备、模具及其参数,加工出合格的产品.分析和总结了几种因素对铝筒件硬度、内径精度及内径的影响.
提升机车抱轴箱精加工效率的解决方案
机车抱轴箱在公司龙门式五面体加工中心上的精加工工序已成为加工瓶颈,对精加工工艺流程进行分析,通过精加工工序优化(设备分流)和设计制作精加工工序通用工装等,有效提升了抱轴箱精加工效率和质量.
轨道交通装备的智能化、绿色化设计及制造
结合我国轨道交通装备发展趋势,论述了轨道交通装备产品研发的智能化技术、绿色环保技术和与之配套的制造工艺的智能化技术、绿色制造技术.
压路机振动轮外圆及内孔加工工艺
以压路机振动轮加工为例,结合产品批量和质量要求选择合适的工艺流程,在先镗孔后车外圆的常规工艺基础上,进一步研究先车外圆后镗孔的工艺方法.通过总结两者的工艺优缺点和主要工序控制点,为振动轮的加工提供了更多的选择,同时在产品增量时更好地利用设备资源,克服工序瓶颈,提高生产效率.
进口轴承加热器超温控制装置的研制
进口轴承加热器只有一套温度检测和控制系统,无防错功能,在轴承加热过程中若出现异常,会造成较严重的事故.为此对进口轴承加热器的温控装置进行研发,使轴承加热器温控的防错功能得到进一步提升,也可作为轴承加热器温控发生异常的应对措施.