MentorⅡ和FX2N-80MR PLC在B2020龙门刨床数字化改造中的应用
MENTORⅡ是英国CT公司生产,具有当代水平的全微机化工业用DC电动机调速驱动器最新系列产品,输出电流范围25～1850A.全系列产品具有控制、监测、保护和串行通信的功能,直流调速是控制电枢的端电压从而控制送入电动机的电流.
如何排除数控机床操作不当引起的故障
数控机床是机电一体化的高技术装备.从内容上涉及到机、电、液、气与计算机、自动控制等许多方面.涉及到多学科交叉最广的在数控系统、PLC可编程序装置以及驱动系统等的微电子硬、软件部分.毫无疑问,作为数控机床的核心数控系统,其可靠性是惟一的重要指标.
四种螺纹在数控车床上的加工
在数控车床中,螺纹加工的基本指令有G32、G34、G92、G76等,因为有G92,似乎对G32的使用法大为减少.在下面的两个例子中,G32却大有作用.
五轴加工中心任意点旋转坐标的计算
用五轴加工中心进行多面体加工时,为了保证工件的各面、孔、角度等的尺寸公差,就要精确计算出其所在的坐标值.由于有两个回转轴在空间旋转和三个直线轴,要准确的运动到一点,就要经已知一点坐标精确计算出其他点坐标,而不能直接测出该点坐标.在程序编制时由于数据计算复杂,计算的点坐标较多,无疑增加了编程难度,也降低了效率.
利用 SIEMENS 840D系统R参数进行曲线加工的方法
在自动编程软件日益广泛应用于数控加工的今天,人们忽视了对一些机床自身具有的特殊功能的开发和利用,往往认为手工编程有局限性,对复杂的空间曲面和非标准圆弧零件无法实现手工编程加工,必须采用具有强大CAD/CAE/CAM功能的软件来生成零件所需的数控加工程序.
测量止口深度检具
图1是某汽车后桥差速器半轴锥齿轮零件,φD2孔因装配需要,其轴向尺寸L控制较严,有公差要求.以公司现有量具,可利用深度尺测量L2,用专用检具测量L1.方法是:分别测出A面到B面之间的轴向尺寸和锥齿轮节锥顶点C点到A面的轴向尺寸,计算其和值就得到L尺寸.即L=AB+AC.但此法也有以下不足:①确定L尺寸时,要经过两次测量和一次计算过程,易产生较大测量误差和计算错误.②因测量步骤较多,当待测数量较大时,测量效率不高.因该零件批量较大,要求逐件检验,以上方法不能满足生产需要,为此,…
圆锥零件壁厚差的测量
我公司某一产品的零件形状为圆锥形(如图1),它的壁厚差对产品的性能极为重要,为了使此零件在大批量生产中壁厚差在要求的范围内,我们设计了(如图2)圆锥跳动量具.
"面对线"对称度量规的设计探讨
机械制造业中,在轴类零件上加工平键槽或半圆键槽是司空见惯的,如何有效地对其进行检测以确保加工质量和检测是技术人员面对的一大课题.笔者多年在生产现场从事技术工作,对现今仍在采用的"V形板式键槽对称度量规"的设计方案颇有疑虑,并提出了自己的设计方案.
U形弯曲模结构浅析
在弯曲成形方式中,U形弯曲是最常见的一种.在U形弯曲中最难解决的工艺问题是弯曲件的回弹.在弯曲工艺设计时,人们一般根据经验(经验公式计算或查表),粗略计算其回弹值(回弹角、回弹半径),在设计模具结构时考虑弥补.下面就以消除回弹为重点,对几种常用U形弯曲模结构进行分析,并介绍一种可调式U形弯曲模结构.
能量法在冷弯法兰模具设计中的应用
在钣金制作过程中,常常需要制作一些圆形或长圆形的法兰,在法兰上钻一些光孔或螺孔,作为联接构件,电焊在某容器的口上.有些容器还有密封的要求,这就需要法兰的内侧半径与嵌套件的外径尺寸配合较好.制作法兰一般有几种方法.
复杂模具零件线切割开裂原因分析及改进措施
线切割一些形状较为复杂的凹模时,凹模的刃口容易出现开裂的情况,以图1所示的扇形孔板凹模为例,该凹模材料采用T8钢,厚度25mm,硬度要求为58～62HRC,淬火后,采用磨削加工上下两平面,然后采用线切割的方法加工如图所示的扇形腔.在实际生产中,我们发现采用线切割加工扇形腔时凹模经常出现开裂的情况,造成大量废品的产生,严重影响了生产进度和产品质量.本文以图1为例,对线切割开裂原因进行分析并提出一些改进措施.
径向孔可转位钻模
图1所示的零件为我公司的数控机床上的一种压盖,零件要求在距大端面6.25mm处圆周上加工出10个均布的M6螺纹孔.此孔的作用是:在机床主轴做动平衡试验时,在螺纹孔中拧进或旋出紧定螺钉来给相应部分减重或加重,因此这些孔的位置度是有一定的要求的.
一种自定位磨削偏心孔的夹具
在机械冷加工过程中,我们常会遇到一些棘手的问题.例如有些具有斜面、斜孔、偏心、曲面等零件,通常普通机床根本无法完成,即使完成了,也很难保证质量.这时生产上就用到胎(夹)具了.胎(夹)具在整个切削加工行业中起到了极为重要的作用,生产工人通过利用合适的胎(夹)具就能在普通机床上完成对特殊形状零件的加工.
车加工滚子弹簧夹头结构的改进
每一种加工方法都不是万能的、完美无缺的,都各有利弊,应从需要和可能出发,从经济、实用、有效、可靠的角度出发,选择最佳的结构设计方法.在车削各种滚子外径表面时,采用弹簧夹具定位,因其定位精度较高,装夹方式可靠,故在各种滚子外径生产加工中起到了重要的作用.由于弹簧夹头结构形式的不合理,弹簧夹头在实际使用中过早地出现裂纹和疲劳损坏问题,需频繁更换弹簧夹头,造成极大的不必要的浪费;工人劳动强度大,严重影响滚子生产加工质量,也影响了生产滚子的生产周期,这是一个急需解决的问题.
脆性材料切槽加工的延性模式切削研究
1.前言对于诸如光学玻璃、半导体、陶瓷和碳化钨这类脆性材料的延性切削方法已经被公认为是日益重要的切削技术.然而,在延性模式下使用传统的方法加工脆性材料仍然很困难,尤其是加工碳化钨材料的工件更加困难,因为它具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性和高韧性.对于工业而言,很需要一种有效切削像碳化钨这样脆性材料的技术,超声振动切削脆性材料就是一项能达到这个要求的新技术.
挤压丝锥的改进及选用
丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都采用丝锥攻螺纹.丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,工作条件很差.既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率.
可转位刀片式球头立铣刀SRF
1.引言 SRF型球头立铣刀(图1)可广泛运用在模具制造的三维自由曲面加工中从粗加工至精加工等各道工序.
在镗床上实现大型球形零件的加工
如图1所示零件,是我厂为某设备加工的一个零件简图,该零件重量为7.5t,外球直径φ1670mm,内球直径φ872mm,材料为HT200.加工尺寸和位置精度均在0.1mm以内,表面粗糙度值Ra=3.2mm.如此大型的球面零件在数控立车上很容易实现,但是由于我厂没有大型的数控立车,所以该零件的加工存在几个问题:①这样大型的数控立车在我们周边地区很难找到.②加工费用特别昂贵.③工期难以保证.基于上述三个原因.我们决定通过设计工装,在T615镗床上加工该零件.
提高蜗杆蜗轮传动效率的方法
蜗杆传动具有传动比大、结构紧凑等优点,在机械传动中被广泛应用.然而蜗杆蜗轮啮合面问有相对滑动,运转不够灵活,传动精度差是蜗杆传动普遍存在的问题.针对这种情况,今采用在车床上成对研磨蜗轮、蜗杆的方法可提高蜗杆传动的效率.
电动机盘车大齿轮的加工方法
随着科技的日益发展,齿轮加工方法也是多种多样,但是随着齿轮的技术参数越来越大,特别是大型内齿轮,且为单件,用传统的方法加工就显得特别得困难.