电火花成形加工工具电极设计
电火花成形加工的工具电极,其成形尺寸(对电火花穿孔是断面尺寸)往往是根据被加工型腔(或型孔)的尺寸周边缩小(或放大)一个放电间隙来确定.这种方法因为没有充分考虑到被加工型腔及工具电极的制造偏差,常造成加工后型腔的尺寸部分合格,而另一部分不合格的情况.解决这个问题的办法是在考虑放电间隙的同时,还要考虑型腔的制造偏差,也就是根据型腔的名义尺寸及其偏差和所选取的放电间隙对电极的相应尺寸(包括名义尺寸及偏差)进行计算,方可得出合理的电极成形尺寸.
深沟球轴承保持架凿印成形模具
随着机械工业发展,深沟球轴承在工业中使用越来越广泛,对其结构精度要求也越来越高,如超轻、特轻系列的深沟球轴承应运而生.深沟球轴承一般是两实体保持架用铆钉铆合结构定位钢球,而特轻系列的深沟球轴承所用的保持架要求臂窄、薄,如再采用两体保持架靠铆钉连接时,不仅不能减轻其重量,而且保持架的兜孔、梁宽、铆钉孔等部位加工质量很难保证,为此,将该类保持架进行结构改进,即将铆钉铆合式两实体保持架,改为一体保持架结构,后者一体式保持架就需要解决轴承装配时的钢球锁紧问题.采用保持架端面凿印锁住钢…
模具曲面数控加工
随着我国汽车工业的快速发展,与之配套的模具企业迎来了前所未有的发展机遇.但一般中小模具企业都受到交货周期短、质量要求高等问题的双重困扰,而解决这两个问题的关键就在于数控加工环节.数控加工环节时间的长短、加工工艺合理与否等问题还会影响到后期钳工装配试模的质量和周期.因此,各个企业都在努力保障加工制造环节的可控性、加工工艺的优化性.当然,所有这些对数控加工环节的要求都归结到数控编程上.
帽垫拉深模具设计
用在LMG、LCG系列气体绝缘开关柜的熔断器堵头主要由帽垫与触片组成,其中帽垫为拉深件,为直擘筒形件.拉深件拉深时,由于坯料受力而发生坯料内部的相互作用,使材料内部各点产生内应力:在径向产生了拉应力;在切向产生了压应力.在这两种应力的共同作用下凸缘区的材料先发牛塑性变形,并不断被拉入凹模内,最后形成筒形件.
轴向柱塞泵变量头加工工艺及夹具设计
CY14-1B型轴向柱寒泵是我国自主设计、制造并且使用最广泛的一种轴向柱塞泵,其中变量头是该泵的一个重要零件,其零件图样如图1所示,零件材料为20Cr.由于该零件形状复杂,加工面多,加工精度要求高,所以增加了其加工难度.我院实习工厂经过生产实践,较好地完成了变量头的加工制造,现将变量头加工工艺及其主要夹具的设计加以介绍.
齿轮轴滚齿工装
我公司开发的新产品中,有一齿轮轴由于尺寸较大,现有设备参数已经无法满足加工,而新购的滚齿机还没有投入使用,给新产品的试制带来了困难.采用该滚齿工装后,扩大了原滚齿机的加工范围,顺利地完成了该齿轮轴的加工.
多用途定位垫铁
平口钳是铣、钳、数铣、加工中心常用装夹工件的主要附件,其构造简单,夹紧牢固,使用方便.加工一般零件的平面、台阶、斜面、沟槽、钻孔等,都可以用平口钳来装夹,因此被广泛使用.但一次加工两个以上有位置尺寸要求的工件就存在一定不足.为了保证这类工件的加工,我们设计了多用途定位垫铁,如图1所示.
一种数控车床车球装置
对于球体类零件,采用数控车床进行加工,具有效率、精度高的显著特点.但是数控车床加工球体工件也存在一定的不足,其一,由于刀尖半径无法做到无限小,X向进给的过象限存在过切现像;其二,由于X、Z轴惯量不等,伺服增益匹配无法调到完全一致,进而导致加工出的球体不圆,甚至出现椭圆.因此、对于球体轮廓度要求比很高的球体类零件该加工方式往往不能满足要求.为此,我们设计了一种车球装置,在数控车床上加装该装置后对球体类零件进行加工,采用该车球装置加工的球体轮廓度误差≤0.008mm,精度高,效率…
深腔的等高分割与数控等高铣削
1.深腔表面的特点数控加工中的内、外深腔表面的基本特征是高度方向的尺寸与长宽方向的尺寸比例较大.当机械零件的型腔表面不只由平面和回转面组成,还包含自由曲面和特殊位置平面及回转面时,则认为是复杂深腔.例如,铸造模样、冷压拉深模的内外表面多由大量的自由曲面、弧面、锥面以及斜面组成.按照数控加工的特点,复杂表面可分为陡峭表面和平坦表面.平坦表面非常适合于固定轴或变轴铣削,而陡峭表面的铣削相对困难.至于深腔表面则由于机床的切削刀具不能达到切削部位,无法进行直接切削.
刀夹斜孔钻削辅具
快换刀架是车床方刀架的理想替代辅件,它以3s更换一把车刀的高效率得到很多企业的欢迎.我院实训工厂是国内生产快换刀架的龙头企业,经常要对快换刀架的刀夹进行斜孔钻削加工.为了保证刀夹的加工精度,提高效率,减少废品,降低操作者的劳动强度.我们针对刀夹的特点,设计制作了钻削辅具.
金属切削表面质量的机理分析及对策
已加工表面质量包括表面粗糙度、表面冷作硬化的程度和表面层残余应力的性质及其大小.它们会影响零件配合面的实际接触面积大小、零件组合后的抗触刚度及抗振性、机床的工作精度及其耐磨性、密封性、局部应力集中、抗疲劳强度、抗冲载荷能力及抗腐蚀性.由此可见,零件的表面质量对它的使用性能有很大的影响.要保证零件获得规定的表面质量,必须掌握已加工表面质量的变化规律,以采取科学合理的对策.
多线螺纹磨床加工圆锥管螺纹丝锥
众所周知,圆锥管螺纹丝锥通常采用单线螺纹磨床加工,其螺纹部分锥度的形成,一般用锥度靠模板,通过铲磨机构使砂轮按一定的规律退刀磨削.本文主要论述如何利用多线螺纹磨床加工圆锥管螺纹丝锥.
卧式车床加工凸轮
一般说来,长短轴凸轮的加工需采用专用设备.在没有专用设备的情况下,如图1所示,我们可以把带台阶的扁平偏心圆棒5用螺钉压紧在车刀架7上,用三爪夹持钻头在该圆棒中心上钻预孔,再用三爪夹持相对应的车刀加工好内孔.将配磨好的两头带螺纹的台阶心轴1装在偏心圆棒5上,凸轮毛坯4装在心轴1上后用螺母压紧(即使心轴中心线与机床主轴中心线重合).
高精度短圆弧面加工
我厂加工一种量具(见图1),材料为T10A,热处理淬火硬度58～63HRC,加工的难点在于如何加工R40+0.1250mm圆弧面和保证圆弧的圆心位置(8.35±0.01)mm及(64.62±0.01)mm尺寸.
某钛合金零件机加工工艺
某零件为比较复杂的对称架转体立体件,是一个减速器罩的壳体,零件内部有一套微型减速器系统,减速器系统的原动件是微电动机,安装在减速器罩的内部.
高精度高硬度工作辊架架定位磨削
我公司生产的高精度高硬度工作辊如图1所示,由于辊身硬度高,尺寸公差要求非常严格,用一般的磨削方式无法保证精度要求.实践中,我们采用架架定位方法进行磨削加工,解决了生产难题.
电火花微孔加工技术的新发展(上)
1.前言电火花微细加工主要是指模具、复杂零件的各种微孔、微细轴、狭窄沟槽(微小模数齿轮)等加工.北京机床研究所早在20世纪70年代已对微细电火花加工机床进行了试验与研制,先后生产出了NC台式电火花微孔化纤喷丝板电火花加工机床、高精度坐标微细加工机床、电子管栅网微细电火花专用加工机床,20世纪80年代初又研制了国内第一台高速小孔电火花加工机床,为我国微细加工作出了应有的贡献.
高速切削应用技术
高速切削工艺关键除了切削参数优选外,适应高速切削的数控编程策略以及冷却润滑方式等应用技术也是实现高速切削,取得优质、高效、经济、绿色效益的重要保障.
用智能模块保障模具加工的质量和效率
现代模具的加工讲求精度和效率,为了缩短制作周期,提高模具的精度和质量,模具厂商一直在探索更好的加工方法并寻求更理想的工艺和加工设备.近年来,高速铣削凭借其加工效率高、精度高和加工材料范围广的特点而倍受青睐.为了更好地满足客户在模具质量和产品复杂性方面的诸多要求,GF阿奇夏米尔为高速铣削机床配置了功能各异的智能模块,从而使其加工更加如虎添翼.
合理高速提升模具加工效率
我们一直认为,模具是制造业的根本,模具加工用刀具的发展是提升中国模具尤其是汽车模具制造水平的重要课题.中国汽车工业近年来蓬勃发展,各企业厂商一年推出上百个新车型,每个车型至少需要两三百套高精度冲压模具.因此中国的汽车模具制造行业发展极快,设备购入量大,高档机床纷纷引入,但对高精度、高效率刀具的认识相对不足.