异形零件加工方法
对薄壁异形零件装夹加工技术难点进行加工工艺分析和研究,针对该类零件装夹加工过程中的弹性变形、形状特殊问题,制定了两顶两压装夹和锯片铣削的加工方案,为以后类似零件的加工提供可借鉴的理论依据.
对薄壁异形零件装夹加工技术难点进行加工工艺分析和研究,针对该类零件装夹加工过程中的弹性变形、形状特殊问题,制定了两顶两压装夹和锯片铣削的加工方案,为以后类似零件的加工提供可借鉴的理论依据.
滚筒是带式输送机的主要传动部件.对影响滚筒加工质量的原因进行分析,对易产生质量问题的各工序采取相应措施,进行工艺改进,提高了滚筒的加工质量和加工效率,减少了浪费.
对于工程机械工作装置的圆柱轴套类部件的端部,一般留有一定角度的外倒角,用来安装销轴的防尘圈.我公司主要产品为08T~70T的液压挖掘机,结构件之一斗杆作为挖掘机关键控制件,由我公司结构件厂负责制造.图1中斗杆A支座需要安装防尘圈来防止灰尘的进入,所以需要对斗杆A支座端部进行外倒角,表面粗糙度值要求Ra=12.5μm.
随着制造技术的发展进步,齿轮加工机床已朝着智能化、高效化方向发展,齿轮刀具已朝着新涂层技术方向发展.齿轮高效加工技术已成为发展趋势,工程机械齿轮(特别是推土机终传动齿轮)具有模数大、直径大和质量大等特点,实现齿轮自动化生产有很大的难度,但一些新机床、新刀具技术已普遍应用于工程机械齿轮加工中.
经过儿十年的发展,国内装载机的生产和研发已经取得了一定的成绩,尤其是结构件的研发和制造方面.装载机向大型化发展成为主要趋势之一.装载机的大型化发展,相关结构件、传动部件、动力系统等都发生相应变化.结构件的大型化带来了很多的加工难题.
数控技术的全面应用对设备管理和维修提出了更高的要求.本文从数控机床的特点分析了现代数控机床的维修技术和管理办法.
JD36-400闭式单动双点机械压力机,离合器传动系统出现故障,离合器轴右端支承座14个M10紧固螺钉经常发生松动.经过现场诊断分析,找出引起离合器轴承座振动的直接原因,并对离合器轴进行修理,现场装配,离合器运转平稳,工作状态良好,达到了预期的修理目的.
本文从磨削波纹产生的机理出发,简略地分析了产生磨削波纹的原因,通过试验进行论证和分析,提出了消除龙门导轨磨床磨削波纹的一些解决方案.
本文了讨论了镗铣床进给轴的各种形式的速度给定系统,对采用模拟有级电位器、PLC数模转换模块、工业现场总线等确定速度给定值的方案予以了阐述.
目前铣螺纹作为一种常用加工方式正得到广泛利用,但由于刀具成本较高,螺纹精度提出更高的要求,刀路控制及编程方面都带来较大难度,特别是直径较大的圆锥内螺纹较比圆柱内螺纹更有较大的加工难度,特别是在编程方面,需要特别考虑编程方法和较复杂的数学分析过程,才能编好程序并圆满完成加工任务.
本文针对FANUC多路径控制技术的应用分析,通过系统硬件连接、参数设置、PLC控制信号、操作等内容阐述,并在柔性制造系统中实践应用,取得了良好效果.
工程机械变速箱、驱动桥存在大量带内花键的齿轮、轴套类零件,在使用拉刀拉削工件时,经常出现一些诸如表面粗糙度达不到要求,键底、键侧划伤等质量问题.本文针对这些问题,结合多年生产实践总结出了快速解决问题的方法,供大家参考.
本文主要介绍了高温润滑脂的轴承测试方法,并针对美孚润滑脂XHPTM 222、美孚力富SHCTM 220、美孚SHC宝力达TM462三种产品进行了测试,以保证美孚润滑脂能够满足在超高温等极端运行条件下运行的需求.
AMAP地铁车体采用不锈钢材料组焊而成.由于不锈钢独特的材料性能,采用钻普通钢材和铝合金的操作方法和工具出现了钻花容易折断、刃口磨损严重和容易烧坏等问题.本文叙述了使用已有的工具和刃具进行工艺试验的过程,以及总结出的操作技巧.
在不锈钢上攻螺纹处理不当极易造成丝锥严重损坏,假若不慎攻螺纹过深极易造成丝锥的断裂,导致工件报废,从而影响产品质量和生产周期.本文所述控制攻螺纹深度的工具是在原快换钻夹具的基础上增加了定位套,当攻螺纹达到预定的深度后丝锥停止前进,可避免丝锥的折断.
本文介绍了一种新型高速高效的用于电机机座底脚面钻铣加工机床,并对其结构、特点做了重点说明.
本文通过研究对铣床、磨床等设备及其辅助加工设备性能,在角度加工过程中,根据产品实际的装夹情况,制作出合理的角度块.利用这些自制的角度块,很多角度方面的问题便可迎刃而解.
批量加工长轴零件时,由于两端分序加工,两端一定部位圆跳动不易保证.本文总结分析了产生问题的原因,在实践工作中不降低装夹工件效率的前提下,采用双向弹簧夹头夹紧方式解决圆跳动超差的问题,实际效果也较好.
深孔加工中导向块可以平衡径向切削力,引导刀具进给,提高孔的直线度,减少刀杆的振动,提高加工表面的粗糙度质量.应用白桦木导向块代替传统的硬质合金导向块,可以降低加工刃磨难度,缩短制作周期,取材简便,降低成本.
随着现代化加工设备在生产中的应用,新的加工理念CAD/CAM在生产中得以更深层次的应用,推动我们实现从设计到加工的一体化.介绍在传统机械设计的基础上,使用功能强大的Pro/E工程建模软件建立零件的实体设计,使设计者在制造样件之前,及时发现设计过程中潜在的缺陷,为下一步的设计提供良好的条件.