叶片6点定位快换夹具研究与应用
本文通过对夹具夹持定位与快换技术的研究,设计了一套叶片磨榫齿用夹具,采用精密定位、零点快换与消除装夹应力结构,高效快捷地装夹叶片,取代了传统的浇注低温合金作为辅助基准的工艺,并可实现离线装夹,改进了加工工艺,提升了加工效率,是夹具6点定位设计原理和快速换装应用的典型代表.
卡齿式叶片榫齿定位装置设计
设计了一种叶片榫齿定位装置.因叶片榫齿上的角度面尺寸精度最高,故该装置在定位叶片榫齿时,采用4个小斜面组成的双卡齿支靠叶片榫齿上的角度面,以此为基准找到叶片榫齿中心.配合橡胶定位块向下压紧零件,使叶片榫齿斜面紧贴榫齿定位装置的小斜面.从而精确定位叶片榫齿中心,使用该榫齿定位装置的测具控制加工出合格零件.
深孔钻镗床内(外)排屑系统技术应用
以某空心长轴零件深孔加工为研究对象,设计长径比为20以上、加工长度12m的整体硬质合金刀杆,在长径比大于10的空心长轴的深孔钻(镗)削加工中,改变了传统的深孔加工工艺,满足了空心长轴加工中严格的直径尺寸偏差控制,取得了明显的效果.
斜连接孔深度检测量具
在实际生产中有些回转类零部件有斜连接孔,而这些斜孔有效深度用普通量具很难精准测量.为此,设计了专用检测量具对这类尺寸进行测量,解决了尺寸精准测量的难题.
单轮珩磨内外圆
采用树脂结合剂的砂轮对工件外圆、内孔进行单轮珩磨,是一种简而易行的光整加工方法.它适用范围宽而灵活,不用磨床磨削,就可高效率地达到很低的表面粗糙度值,而且工件表面加工纹理也好.
薄壁铜制管道绕制成形工艺设计
本文对螺旋形铜制冷却管道成形进行了分析,结合生产实际情况,设计了一套铜管绕制设备系统,解决了铜制管道生产过程中出现的诸多问题,保证了铜管的绕制质量.
发动机气门加工工艺
本文介绍了发动机气门常用的加工工艺方法,对各加工工艺的应用特点及适用范围进行了说明,并以整体马氏体气门的加工作为典型案例,对气门加工工艺进行了详细的阐述.
大型薄壁类零件的加工与测量
本文通过设计专用的刀具、专用的夹具及有针对性的加工工艺,解决了薄壁类零件在加工过程中易发生形变、公差难以保证的技术难题.
友嘉:自动化设备造型一站式服务
FFG友嘉实业集团助推制造企业产业升级优势 "工业4.0"是制造业发展不可绕开的必由之路,是未来世界制造业较大的一波浪潮.与前三次工业革命相比,"工业4.0"较大的进步在于利用互联网激活了传统工业过程,使工厂设备"能说话、能思考",同时实现三大功能:较大程度地降低制造业对劳动力的依赖、较大程度满足用户个性化需求、将流通成本降到较低.
数控加工自动化技术在汽车覆盖件模具中的应用
本文分析了国内汽车覆盖件模具数控加工自动化现状,阐述东风模冲公司通过内部技术资源优化,从设计、编程、工艺、数控制造等方面着手提升数控加工自动化制造能力,实现数控加工自动化技术在覆盖件模具中3D加工,为今后全面实现数控加工自动化模具零件做出了有益探索.
智能制造实施中的问题及对策
本文就"新常态"阶段企业智能制造推进中的共性问题,从智能工厂、全程数据化、新建柔性线、现有装备改造、人才队伍和全员性生产维护等方面给出相应的对策及参考案例.
车床Ⅰ轴分油环的改进
通过改变车床Ⅰ轴与分油环之间的密封方式,防止因磨损过度而导致的液压油泄露,保证机床的正常运行.
KC65型轮式拖拉机前驱动桥桥壳生产线改进
主要讲述KC65桥壳生产线整线的技术改进,包括质量改进、物流改进和产能提升等.
提高机床主轴组件旋转精度的措施
主轴组件是机床重要的组成部分之一,机床工作时,由主轴夹持工件或刀具直接参加表面成形运动,是机床实现切削加工的终端执行件,直接影响加工质量和生产率.因此在生产中对主轴组件的旋转精度、静刚度、抗振性、热变形及耐磨性等性能都有较高要求,本文仅对提高主轴组件的旋转精度的措施进行简要阐述.
使用宏程序精简螺杆铣床找正方法
分析机床厂家传授的螺杆铣床找正过程,通过数学建模、改进算法并使用宏程序编程,精简找正过程,使其简便高效.
基于ANSYS Workbench的丝杠螺母座优化设计
基于ANSYS Workbench对丝杠螺母座进行结构优化,采用UG软件建立其三维模型,通过有限元分析得到结构的变形、应力分布,根据相应分析结果,获取其薄弱环节,采用改变材料属性和添加加强筋的方式优化结构,改进后结构的变形、等效应力均显著减小;在此基础上采用参数优化设计方法对改进后结构进行尺寸优化.最终实现轻量化设计,从而使得传动副运动精度得到保证.
智能机器人清洗机的研发
随着智能化集成技术及自动化成套设备的快速发展,在设备精度及制造难度较高的发动机、变速箱等动力总装生产领域,也不断提升着生产线自动化水平.通过导入工业机器人及其智能化设备,不但可以进一步提高柔性和生产效率,而且对保障作业者人身安全、改善作业环境、减轻劳动强度、节约材料消耗及降低生产成本等都有着十分重要的意义.
NPT圆锥内螺纹的数控铣削加工
由于目前数控系统没有单独的圆锥螺纹铣削循环程序,在加工NPT圆锥内螺纹时,因材料软、使用成形丝锥作用力大等原因,使产品质量无法得到保证,且对机床造成损伤.使用参数化编程编制程序,解决了油底壳的加工难题.
不锈钢的切削加工
本文阐述了不锈钢的分类及性能,分析了不锈钢的切削特点,并从不同角度说明了不锈钢切削条件的选择依据.
叶轮叶片五轴联动加工解决方案
采用五轴联动加工,解决叶轮叶片加工难度较高的问题,合理地分析,有效地配刀,从实际应用出发,提出较为灵活的加工方式,有效提高加工效率,改善叶轮质量.