我公司立式加工中心TH7650A原来采用的排屑方式是:当全封闭防护底盘上的切屑积累到一定量时,用机床配装的气枪或水枪将切屑清扫至床身前端的螺旋排屑器内,然后由螺旋排屑器自动携带至集屑小车内.机床操作工每工作一段时间就需停下机床来清理切屑,这样既影响了机床的工作效率又增加了工人的工作量,如果机床是一条生产线上的一环则影响更大.为此笔者设计了一种自动排屑器(如图1所示),它可以及时地将机床加工零件落到防护罩底盘上的切屑清扫进床身前端的螺旋排屑器内,而省去了人工清扫的麻烦,同时也提…
在车削加工不锈钢材料时,尤其是奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)(以下统称不锈钢),切削力大,切削温度高,不易断屑,表面硬化现象严重,切削性能差.由于硬质合金刀具不能刃磨得非常锋利,切削速度又不能过低.在有些情况下,例如用硬质合金刀具切断,车螺纹等切削比较困难.我在实际操作中摸索认识到,不锈钢材料虽然切削性能较差,但其材料的硬度不高(200HB左右).利用普通高速钢刀具可刃磨得非常锋利这一特点,用锋利的高速钢刀具在较低的切削速度下切削很轻快,表面硬化现象也很轻,加工过程与加…
可转位深孔钻是一种高效率的深孔加工工具.目前可转位深孔钻多数采用单管深孔加工系统.可转位深孔钻大多用在军工、石油、机床制造等行业中,可进行孔深与孔径之比在100以内的通孔或盲孔的加工.对于高效率的刀具,为发挥该刀具的巨大效率,在使用中应注意下列几个问题:
在车床上精车阿基米德蜗杆时,使用改进型车蜗杆弹性刀排(见图1).它可以按照蜗杆齿形的导程角γ转角度(以前未经改进过的弹性刀排,精车阿基米德蜗杆时不得旋转角度),使精车阿基米德蜗杆时比较容易车削,而且可以保证轴向齿形的精度.
图1所示零件是我厂生产的重型货车前制动底板,材料QT400-15,该零件形状复杂,中孔尺寸精度要求高,表面粗糙度值低.经工艺分析,结合我厂实际情况,把车中孔、车端面、车台阶孔、倒角四个工步同时在CW6136B卧式车床上完成.然而在实际生产过程中存在以下问题:
数控技术是上世纪中期发展起来的机床控制技术,是集计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造于一体的一门新兴的边缘科学技术.近年来,数控技术的发展十分迅速,数控机床的普及率越来越高,在机械制造业中得到了广泛的应用.在我国,数控加工也已基本取代了传统的普通机械加工方式,这是机械制造业中的一大飞越,它不仅大幅度提高了机加工的效率,更重要的是大大提高了加工工件的质量.数控加工的效率与质量,一方面受制于数控机床本身的性能,另一方面人为操作(主要是对刀操作)的影响也很大.因此…
近年来,随着全球市场强调轻、薄、短、小的发展潮流,多功能、智能化、省能源的可携式信息电子产品与行动通信产品,朝着轻薄短小、多功能、高可靠度与低价化的趋势发展.为适应产品多功能及小型化趋势,精密车削的小零件制造业得到快速增长,尽管零件小,但是它们的质量、高生产率,特别是它们的成本效率对于小零件制造商来说,却是至关重要的.纵切机床变得更灵活,如果需要完全发挥它们的能力,则需要配合同样先进的切削刀具及加工方案,这一点显得更加必要了.
许多机械设备上常常需要设置检查液面的窥视窗,因而在制造这些机械设备时,必须加工出或大或小的玻璃圆孔、圆片.如果没有合适的专用加工玻璃工具,则较为费工费时,且精度低,废品率高.本文介绍一种高效精密地加工玻璃圆孔、圆片的简易工艺和简单工具.
在机械加工过程中,常因机床精度、刀具和加工工艺、装夹方法等问题,不能满足装配和使用的技术性能要求,需要采用手工刮研的方法来满足导轨和平板的平面度、表面粗糙度、耐磨、含油等性能要求.
我公司是生产柴油机曲轴的专业厂,年生产各种型号曲轴12万根.长期以来曲轴油道孔的毛刺问题始终没有引起我们足够的重视,以至毛刺悄然影响着产品的质量.如何对待和控制曲轴油道孔的毛刺问题,这将直接关系到柴油机的整机质量,也是我们现在必须要解决的问题.
我公司的产品立式双管猎枪中的主要零件机匣结构复杂,加工难度大,特别是零件上有两个空间角度孔--击针孔,这两个孔的加工精度直接影响整支枪的性能,因此,这两个孔的加工非常重要.此零件的示意图如图1所示,其位置精度及尺寸精度要求很高,其中上孔与水平基面成17.68°,与通过零件中心线的垂直基面成8.5°;下孔与水平基面成17.68°,与通过零件中心线的垂直基面成12°,两孔与通过零件中心线的垂直基面的对称度为0.06mm.
最近,我分厂接到一框形件加工任务,如图1所示.
今年年初我公司接到昆山一客户的订单,在一套检具中有一半球体零件,如图1.
1.概述超高速磨削是近十几年来在德、美、日等工业发达国家迅速崛起的一项先进制造技术.超高速切削的概念源于德国切削物理学家Salomon博士1931年所提出的具有划时代意义的假设:对于给定的某种工件材料,切削速度存在一个临界值,在该临界值之前,切削温度及刀具磨损随切削速度的增大而增大;但当切削速度超过该临界值时,即在高速区,切削速度超过切削温度最高的"死谷"区域时,继续提高切削速度将会使切削温度明显下降,刀具磨损及单位切削力也随之降低.
刀具技术的不断发展是高速切削加工得以实施的工艺基础.高速切削的刀具技术包括刀具材料、刀具结构的优化和刀具的装夹技术等.刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用.刀具材料的发展是高速钢--硬质合金--陶瓷--超硬材料,高性能材料不断取代低性能材料,切削速度和加工效率不断提高.目前适用于高速切削的刀具主要有:涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具以及性能优异的高速钢和硬质合金复杂刀具等.
自1999年至今,我国数控机床制造业飞速发展,同时对数控机床的各项性能提出了越来越高的要求,主要表现在机械精度和刚性,数控系统的高速高精度等.为了适应这种需求,数控系统的制造商也开发了很多新的高速高精度功能.比如,FANUC控制系统的AICC(简易轮廓控制),HPCC(高精度轮廓控制),AI NANO HPCC(智能纳米高精度轮廓控制)等高速高精度功能,随着速度和精度的高速控制,在控制方面的不稳定因素也随之提高,即加大了振动因素.所以必须加以调整来尽量抑制振动的发生,才能达到…
目前国内生产的电火花线切割机床装丝辅具大致为两类.一类为电动机起动的钼丝盘与丝筒同步运转,装丝效果好,但价格昂贵,不易维修.
1.铣刀的刃齿数立铣刀刃齿一般有2齿、4齿、6齿;6齿用的较少,最近又增加有3齿的.一般刃齿数愈多,容屑槽减小,心部实体直径增大,刚性更高.但排屑性渐差,故一般刃齿数少用于粗加工、切槽.刃齿数多用于半精加工、精加工、切浅槽(图19).最近各大刀具公司推出3齿立铣刀,互相展开竞争.
1.问题的提出图1为铁路某型号牵引机车整体车轮毛坯图.所示外侧幅面、内侧幅面均需要数控车削加工.
在产品的造型设计中,往往对产品的外观造型提出了较高的要求,这就会涉及复杂曲面的造型技术.利用Pro/E提供的强大曲面造型功能和分析功能,不仅能满足复杂曲面造型的要求,也能严格控制曲面的质量,这样使产品外观造型更加丰富,也使产品表面更加美观、光顺.