可调心划线盘的设计与应用
对中间空心的工件进行划线时为了找到工件的圆心,通常是用木头或木板塞实工件的中间空心部分,找到圆心用圆规再对工件进行划线,如果工件空心部分是用手工切割的话,工件内外圆就会出现不规整情况,则工件直径尺寸误差较大,造成木头或木板不能重复使用.由于木质松软找出的中心易变位,划线精度低,且以上操作费时费力,为此设计并制造出可调心划线盘,在空心法兰的生产中取得了良好的效果.
直流电动机机座车削工装设计
针对我公司直流电动机机座车削加工工装机构的优化设计,进行探究.新型工装机构操作简单方便,可靠性高,大大提高了机座止口与铁芯挡的同心度,从而有效地保证了整机定、转子的同轴度,同时也降低了劳动强度,提高了工作效率.
双动挤压机薄壁定位套加工工艺改进
利用现有设备,通过制作专用工装,对双动挤压机薄壁定位套加工工艺进行改进,保证了内孔、外圆尺寸及几何公差,以及内孔键槽尺寸和对称度达到图样要求,从而满足装配和使用要求,保证了产品质量.
超硬材料异形零件数控加工工艺改进
针对超硬材料异形零件结构复杂、装夹困难、材料硬度高、刀具磨损严重、传统装夹方式易产生变形以及关键特征几何精度难以保证等工艺难题,设计拉紧定位工装,解决装夹问题.采用平面特征底齿轴向微量渐进铣削和应力释放防变形技术,有效解决切削力、夹紧力、切削热和材料应力释放等综合因素对零件加工精度造成的影响,确保了加工质量稳定可靠.
大型内齿圈高位置度精度销孔加工方法
以大型风电内齿圈为研究对象,基于销孔位置度理论分析,结合销孔实际加工情况,采用加工变形预控制技术、对称错位加工技术、正反面对中技术以及优化检测评估方式,共同保证销孔高位置度精度技术要求.改进后的销孔加工方法同时解决了齿圈变形和定位误差难题.
防止铝合金工件变形的工艺方法
阐述铝合金零件加工变形的原因及常规工艺方法.根据材料特性和零件特征改进工艺路线,通过时效处理和加工方法的改善,解决加工变形问题.
复杂异形零件的数控加工
通过工程案例介绍了异形零件的结构特点和数控加工思路,以及该案例在四轴加工中心上的切削过程和编程要点,适用于单件和小批量异形零件的常规加工,具有一定的实用性.
钛合金相机支架高精度同轴孔的精密加工
在钛合金相机支架的加工中,采用三轴机床配合转台,通过控制零件的装夹变形,增加辅助找正基准,合理选用刀具,合理控制加工中的变形,一次装夹完成所有孔的加工,实现了薄壁钛合金零件高精度同轴孔的高效、低成本和高质量加工.
钛合金格栅类零件的加工
针对钛合金格栅类零件耳片孔的加工难点、零件变形量的控制以及小转角的高效处理等进行分析,创新性地提出各项解决方案,实施过程顺利,最终解决了钛合金格栅类零件的加工问题,使零件合格率阶段性达到100％.
钛合金腐蚀加工技术
介绍钛合金的特点,针对钛合金在航空航天及民用工业中的大量应用,引入腐蚀加工的概念,并对腐蚀加工的原理和分类进行综述.阐述腐蚀加工的各项技术优势和应用,并展望国内外发展趋势.
难加工材料绿色切削技术与CO2增效工艺
阐述几类绿色切削技术的基本原理及其在难加工材料加工中的应用,介绍二氧化碳微量润滑增效工艺,为发展绿色切削新工艺、提升微量润滑效能和改善难加工材料加工质量提供理论支撑和科学指导.
航空钛合金加工方法及表面完整性控制技术
从航空钛合金的加工特点、加工用刀具、工装夹具和切削参数等方面,分析讨论钛合金的加工工艺方法,并对其表面完整性控制技术进行介绍.
线切割设备典型故障分析
探究线切割设备出现的典型故障,结合维修经验,提出相对应的维修策略,同时分析设备的预防性维护,解决隐患问题,保障设备稳定运行.
组态王变量变化率的应用技巧
当PLC输出数据时,某些关键数据会清零或无法找到相应的地址,探讨用组态王开发监控系统变量变化率的方法来解决此问题.
滑轨铣磨床MM440变频器的Profibus总线通信与调试
主要介绍MM440变频器与S7-300 PLC的Profibus总线通信的控制方式,变频器和PLC之间进行DP通信时的数据定义以及相关参数的设置等.
数控立式车削中心工作台卡死故障处理
数控立式车削中心V T C-160E在加工过程中出现工作台卡死故障,经工作台传动机构的拆卸检查和分析后,发现由于工作台齿轮传动的润滑系统出现堵塞,导致工作台传动Ⅱ轴轴承损坏,齿轮无法旋转.此次设备工作台拆卸、安装以及调试工作均自主完成,设备运行效果良好.
基于ADAMS的微型RV减速器虚拟样机仿真技术研究
基于三维软件CREO对微型RV减速器进行建模,然后在ADAMS有限元仿真软件中进行工作环境、接触力、约束副、驱动和负载转矩等仿真条件的设置,通过ADAMS虚拟样机的运动学和动力学分析,得到渐开线行星轮、曲柄轴、输入轴和输出轴质心角速度随时间变化的曲线,对摆线轮和针齿之间的相互作用力进行分析,结果表明建立的虚拟样机模型是合理的.
数控机床控制参数优化
简要介绍了利用参数自整定功能对数控机床进行系统驱动、电动机控制参数优化的方法,优化后的加工效果有了显著的提高.另外还进行了机床与数控系统机电联调运行试验,持续不断地优化数控系统的功能、性能和可靠性等.
基于PLM系统的三维工装参数化设计与应用
结合实例介绍了杭州汽轮机厂利用SolidWorks与PLM系统实现三维工装参数化模板设计与应用的过程.实际应用表明,三维工装参数化模板的使用能够提高工作效率,降低生产成本.
螺旋桨关键工序数控加工
分析了螺旋桨桨叶加工的难点,通过选择合适的加工方式,得到了精确控制的刀具轨迹,经生产实践证明,加工工艺正确可行.