目前,ActiveX技术在Internet、Office系列办公软件中的开发中得到广泛的应用.在顺应编程环境发展需要的情况下,Autodesk公司将该技术引入AutoCAD软件中.AetiveX技术的完全面向对象化编程的特点,使其开发环境具备了强大的开发能力和简单易用的优良特点,是极具潜力的一种开发手段.在应用ActiveX技术时,为了实现产品的图形设计,系统必须解决两大难题:图形的生成和图形数据管理.本文围绕这两方面的问题作了必要的阐述,并用一个简单实例和程序进行辅助解释.
Mastercam的对口系统是日本FANUC系统,即针对FAN UC系统只需进行后置处理并直接传输即可,不需对NC文件做修改.而我们购买的华中Ⅰ型系统大都没配后置处理装置,因此不能直接传输.有些即便有但又由于软件不是正版的而导致不能正常加工.笔者经实践,对运用该系统实现Mastercam自动加工有以下心得供大家参考.
发动机是汽车的核心部件,美国康明斯发动机缸体共有15套模具构成,在生产中有两个系列F1和F2,每套芯盒有1～4件相同的模型组装在一起,每个模型上都装有便于区分的模型序号,如F2-3.在模型序号设计和制造时,可按序号范围大小编制一个包含所有序号字符的概念序号"F12-34"程序,可将该程序随时引用到任何一套模具中,将所形成的程序字样编辑成实际模型序号进行数控加工.
数控车床与车削中心的刀位一般都在10个以上,有时每把刀都要用到.程序编制时,调刀、退刀、取消刀补既单调、繁锁,造成程序冗长,又容易出问题.我根据FANUC-0T系统的特点,编制了一个子程序,让机床在换刀时自动取消刀补、回到安全点.只需改变子程序中N40和N50中的坐标值,就可做到"一子多用".
大部分加工中心的数控系统都有坐标旋转功能,即在加工程序中加入规定指令,使原程序可以绕某一坐标轴旋转一角度,从而实现用同一程序对形状相同的不同工件或对同一工件相同部分的加工.如果把坐标旋转功能和子程序功能结合起来使用,就会大大地方便数控编程和操作.下面以西门子SINUMERIK 810D数控系统为例,介绍一下坐标旋转和子程序功能在三轴联动立式铣削加工中心上的应用.
我公司在用数控铣床加工椭圆时遇到一些问题,经分析处置,最终得到了解决. 生产用机床为XK5763A/2数控万能升降铣床,系统为FAGORCNC8025系统.为方便理解,这里只将加工椭圆部分提出,尺寸整数化.椭圆尺寸如图所示,最初加工程序如下:
可编程序控制器简称PLC,它是一种特殊的控制计算机,具有编程简单、通用性好、功能强等优点.广泛应用于工业控制领域和大型的医疗设备中,它直接连接被控设备的电子设备.因此很容易被周围干扰源干扰而引起控制系统产生误动作.为了让控制系统稳定工作,提高可靠性,在系统设计与安装时应采取一定的抗干扰措施.
在铣镗床的设计中,要解决的关键问题之一是当主轴箱沿W轴移动、或主轴箱安装附件时,滑鞍和主轴箱组件的重心相应改变,在滑鞍上产生一个变化的力矩,这个力矩将使滑鞍和主轴箱组件产生倾斜(低头)严重影响机床精度.我厂与意大利茵塞公司合作生产的FA-B200A型主轴箱移动式铣镗加工中心创造性地解决了这一难题.图示为主轴箱重心补偿原理.
我厂YJ79-630粉末制品液压机,在工作中出现上缸压力无法卸载的故障.经过现场分析发现,是由于液压机在工作过程中产生压制振动,造成安装在液压机机身上电接点压力表的触点,处于不完全接触状态,触点接触电阻变大造成线路压降过大,触发PC机的电压降低,PC机无法被触发,也就造成上缸压力电磁阀不工作的故障.将仪表重新安装后故障排除.
随着制造业的发展,市场需求的变化和竞争的加剧,要求企业能快速提供高质量和低成本的产品.当前我国制造企业制造装备和生产组织管理技术落后的现状,严重影响着我国制造企业的市场竞争力.但通过大量投资更新工艺装备,提高加工制造工艺水平和自动化程度是不可能的也没有必要.那么,如何根据需求利用企业现有资源,采用现代化的维修工程对传统的制造装备进行适当改造,提高对市场变化的反应速度和能力,是适合我国国情、具有深远发展前景的一项事业.
随着现代机械工业的不断发展,数控机床因它特有的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用,它发挥的作用也越来越显著,但不管是简易式数控机床还是全功能型数控机床,或是加工中心,都或多或少都存在一些诸如机床丢步、加工中尺寸不稳等现象,令操作人员很困惑.特别是在简易数控车床加工过程中,问题更加突出.
曲轴连杆颈磨削工序在曲轴加工中是关键工序,直接影响到曲轴的加工质量,因为连杆颈磨削是在工件刚性差、特别容易变形的情况下进行的,其产品要求精度高,如相位角误差±0.18mm;轴颈直径误差±0.009mm;外径表面粗糙度Ra0.32μm、两端圆角表面粗糙度Ra1.0μm;端面的表面粗糙度Ra0.5μm;曲柄半径误差±0.10mm;直径圆柱度0.005μm;连杆中心线与主轴中心线的平行度0.015mm等等,要通过连杆颈磨削满足这些工艺要求.为此,连杆颈磨床的选择就是工艺上最关心的事…
我厂加工的六拐曲轴,其连杆轴颈呈立体120°分布,见图1,采用通常方法检测,是把角度换算成毫米,把曲轴放在Ⅴ形铁上,用指示器检测,很不方便,还容易产生误判,为了提高检测精度,我们用万能分度头和顶尖等组件来检测曲轴的120°分度,非常方便.
曲柄对中性是指曲柄链轮齿顶或齿底相对于曲柄销孔的夹角(如图1).曲柄对中性是曲轴加工过程中一个重要的参数,它可以直接决定发动机点火质量,也会影响发动机功率.
国内相当数量的专业缸套生产企业,同型号产品批量都较大,缸套的内孔和外圆同轴度要求较高,如图1,而同轴度的检验,多采用测量缸套壁厚差的办法,间接控制同轴度,测量时用壁厚千分尺,圆周测出壁厚差,而壁厚千分尺只能测出缸套两端部分,中间部分测不着.
现代汽车工业飞速向前发展,对汽车零部件的制造精度要求也越来越高.有许多孔类工件其尺寸和圆柱度的精度都要求很高,已达到微米级精度.如转向机上的转向螺杆内孔圆柱度要求φ0.005mm,现在测量内孔尺寸已有很多方法,对于测量圆柱度来说用,机械测量已满足不了其精度要求,而电子传感器的精度现在已达到很高,用它来测量内孔圆柱度则能很好的满足测量要求.
在气门摇臂的检测中,调节螺纹孔的位置检测是检测工序中的重要项目,而且采用传统的常规检具检测,检测时间长,检测精度低,而且受检测者的个人素质影响大.产品的要求如图1所示.
在我厂产品钢丝绳手扳葫芦中,需将钢丝绳绳头固定紧,要求钢丝绳断裂时,固定处不能松动、开裂.我们以前采用钢丝绳夹进行固定(图1).需用3～4个钢丝绳夹将钢丝绳夹紧,这种方法采用手工操作,生产效率较低,而且夹紧力难以控制,夹紧力过大,夹头处钢丝绳会发生局部断丝现象,夹紧力过小,钢丝绳夹会有松动现象,难以满足安全及使用要求.
原来,电机厂一般采用普通的开式压力机叠压定子铁心,需要两到三人合作才能完成,劳动强度大,且叠出的定子铁心槽形不齐.现采用具有下活塞的油压机,设计了一套定子叠压模.
1.工艺分析图1所示为小夹板零件,材料为1Cr13,料厚1.5mm,精度要求按YC/T10.2.该零件结构简单.其成形需落料、冲孔、压弯3道工序完成.曾设计了2副模具,一副是复合模进行冲孔、落料,另一副是简单的Ⅴ形压弯模.