海德汉进给传动精度系列讲座第3讲滚珠丝杠轴承对定位精度的影响
在进行上述测试时,按丝杠是否可以自由伸长,进给轴会呈现不同的误差特性.图1显示了不同的丝杠轴承固定方式.
广数数控系统知识讲座第3讲GSK928TE数控系统软件
GSK928TE车床数控系统应用高速CPU、超大规模可编程门阵列芯片构成控制核心.320×240点阵图形式液晶显示界面.采用国际标准数控语言--ISO代码编写零件程序,真正μm级精度控制,全屏幕编辑,中文操作界面,加工零件图形实时跟踪显示,操作简单直观.可配套步进电机或交流伺服驱动器,可以完成外圆、端面、切槽、锥度,圆弧、螺纹等加工,具有较高的性能价格比.
叶片专用动态加速后置处理开发
四轴联动加工技术主要应用于加工具有较为复杂曲面的工件,与三轴联动加工相比,四轴联动加工可以加工出更高质量、更复杂的曲面,主要适用于飞机、模具、汽车等行业的特殊加工.目前已经普及国产四坐标机床,并且机床价格、维护成本低于进口机床,这对一个发展中的企业来说是非常重要的.由于四轴联动加工中的刀具路径已经由简单的二维刀路变化为复杂的三维刀路.在切削速度的计算上更为复杂,并且各个切削点的切削速度是变化的.本文以透平叶片加工刀具路径为例,来分析刀具进给速度以及相应的专用后置处理软件开发方…
基子Solid Works的二次开发在装配干涉检查中的应用
本文利用VisualBasic6.0对Solidworks进行二次开发,调用Solidworks API函数在零部件之间进行干涉检查,并用Solidworks自带的"宏"功能把应用程序嵌入到Solidworks菜单中,能非常直观地实现干涉检查.
Pro/E造型技术与精雕技术的结合使用
1.精雕系统简介 CNC雕刻技术是传统雕刻技术和数控技术结合的产物,它秉承了传统雕刻精细轻巧、灵活自如的操作特点,同时利用了传统数控加工中的自动化技术,并将二者有机地结合在一起,成为一种先进的雕刻技术.
MasterCAM 8.X与FANUC数控系统的数据通信
MasterCAM 8.X是美国CNC Software公司研制开发的基于PC平台的CAD/CAM软件系统.
用宏指令编制加工锥度V形槽通用程序
众所周知,锥度V形口槽通常情况下是在车床上加工的.此时,往往需要制作夹县才能完工,且对于宽度和深度不同时发散的V形口零件,以及那些长条状的异形件来说,往往只能望件生叹了.在此,笔者介绍一种在数控铣床上利用球头铣刀和机床自身带有的宏指令,运用点成形方式完成零件加工.
流程图法分析、排除机床电气故障
机床电气控制线路是用导线将电机电器、仪表等电气元件连接起来.根据外界信号和机床加工工艺控制的要求手动或自动地接通或断开电路断续或连续地改变电路参数,来实现电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节用的电气设备.对维修人员来说,故障检查分析和故障处理方法是十分重要的.
SINUMERIK 810 GA3数控系统参数紊乱故障处理
1.故障现象 W200HD数控镗铣床是某公司1994年从捷克误差,有时达到几毫米,甚至十几毫米.这种定位误差较大的现象,使数控机床无法正常加工,因而这台机床出现了故障.
FANUC数控系统简易同步控制轴功能的应用
数控龙门双轴式加工中心是一种适用于制冷行业进行大规模孔群钻、铣加工的高效率机床.目前在制冷行业使用已相当普遍.该机床的特点是利用双主轴同时进行切削加工.在钻孔时,该机床的编程已为大多数用户所掌握,但利用该机床铣削加工时,很多用户只使用一个主轴进行加工,没有很好地利用机床.
专机变频器故障检修
一台日西岛株式会社生产的汽车制动钳缸孔加工组合专机,采用五轴六工位水平分布结构、日本三菱公司可编程程序控制器、各主轴采用日本富士公司变频器及变频调速电机控制,切削进给采用数显液压调速阀控制.但该机床自安装调试以来,经常出现变频器被击穿烧毁现象,无法正常工作.变频器作为电动机速度调整的功能器件,具有抗干扰能力强、运行稳定、无级调速、自检报警和显示功能,在规定条件下运行一般不会发生故障,变频器屡次烧毁无非以下几种原因:①供电电源质量差,无法满足变频器要求.
液压阀失效分析与消除措施
1.前言在液压系统中,除需要液压泵供油和液压执行元件来驱动工作装置外,还要配备一定数量的液压阀来对液流的流动方向、压力的高低以及流量的大小进行预期的控制,以满足负载的工作要求.因此,液压阀是直接影响液压系统工作过程和工作特性的重要元件.液压阀的失效也是引起液压系统故障的主要原因之一.
花键轴消除定心间隙装置
某汽车传动轴公司需在我公司TH7640立式加工中心上加工五十铃传动轴套管叉.图1所示是6700套管叉零件图及其技术要求,加工内容为精铣开档和精镗耳孔.用户要求以零件内齿轮花键主定位并能自动消隙,轴端限位,轴外圆浮动夹紧并自锁.为此我们设计一种专用夹具,较好地解决了齿轮花键消隙这一难题.
数控机床的日常维护
为了延长机械和电器件的使用寿命和零部件的磨损周期,防止各种故障,特别是恶性事故的发生,减少不必要的事故,延长整台数控系统的使用寿命,加强数控系统的日常维护保养是十分必要的.不重视日常维护,等到出现了故障才去解决,这是得不偿失的.操作者、维修和编程人员必须熟悉操作、维修、诊断手册等资料,以及有关数控机床使用和保养规定.
胶粘剂在泵轴修复上的巧妙应用
某舰在执行任务前转动柴油机时,发现柴油机淡水压力渐渐下降至零.拆下了淡水泵,发现叶轮(材料为QAl9-2)内孔有严重划伤的痕迹,而泵轴(材料为2Cr13)表面也有轻微划伤,在进行泵轴与叶轮内孔测量时发现配合面已成间隙配合,其叶轮内孔的锥度为1:10,而泵轴的锥度为1:8,对于水泵来说出现这种现象的可能有两种:第一种可能在于加工叶轮时出现了尺寸上的微小偏差,理论上叶轮与轴之间形成线接触,而实际上在安装过程中,由于叶轮的挤压变形会出现叶轮与轴之间小范围内的带接触,叶轮在某一段时间…
CAK6150数控车床驱动板的维修(下)
三、驱动板故障的检修模块常见的故障主要是:端口Y10、Y9输出的电平不正常.由于驱动板安装在CNC系统箱里,且系统箱又很小,驱动板相互之间的位置又很近,如果不拔出驱动板,将无法用万用表或示波器检测驱动板的故障点.但拔出驱动板后,又不能准确判断驱动板的故障.
水喷嘴--气、水雾化喷嘴性能测试技术
随着我国钢铁工业的迅猛发展,对钢材质量要求越来越高.钢坯的轧制离不开水冷却,冷却系统中喷嘴是关建部件之一.喷嘴的性能质量直接影响到钢坯质量的好坏.
转向节锁紧孔位置检具的改进
我厂生产的汽车转向节(图1),下球头锁紧孔φ10+8.15mm位置尺寸,因检验误差大,造成用户多次出现锁紧螺栓装不进,形成质量问题.为此,我们对检具进行了改进,经长期实际使用,效果很好.
浅谈零件尺寸标注的合理性
零件图上的每一个尺寸都要求"完整、正确、清晰、合理".其中"合理"是较难实现的要求之一.尺寸标注合理的一个重要标志是:每个尺寸除了要保证设计上的要求外,同时还应满足工艺上的要求.以确保所设计的产品达到高效、优质、低成本.本文着重讨论尺寸标注应考虑的工艺要求.
立式光学计锥面支承工作台的定量调整方式
自拙文<立式光学计三点支承工作台的定量调整方法>在<机械工人>(冷加工)2003年第8期上发表以后,收到一些读者的来信,要求介绍锥面支承工作台的定量调整方法的文章.为满足读者的要求,笔者写出此文,以餐读者.