测量缸盖喷油嘴孔深度检具
汽车行业的发展对开发新型检具不断提出要求,原来的测量喷油嘴孔深度检具是根据不同产品一对一的使用,一但遇到开发新产品时,检具往往不能及时到位,在试制(6105)缸盖中,该尺寸在平台上长期无法测量.
新型高速快换卡头
我厂最新研制成功的快换卡头(如图)可以在孔类加工时不停车更换刀具,是有效提高工效的夹具,应用较为普遍.根据两年来的实际使用情况,效果较为理想.
铣镗床镗铣轴配磨间隙的确定
镗轴与铣轴内孔的配磨间隙大小根据什么来确定?如何测定配磨后的间隙值?这是我们在生产中遇到的两个实际问题.本文根据生产实践,谈一下我们的看法.
利用工装加工超长轴
我公司用于加工轴类零件的最大机床C650×5000的最大加工范围为φ1000mm×5000mm,而我们承接的氧化铝厂备件--螺旋轴的长度为9185mm(如图1所示),远远超出该车床加工范围.
机床部件结合面灌胶技术
机床几何精度的基准是各项导轨.为了达到机床最终的几何精度要求,组成机床的各大部件必须保证各自的加工几何精度,如导轨面与结合面的平行、垂直、对称等几何精度.一般构成部件的主要基件(常为大型铸件)必须进行磨削等精密加工.
加工中心组合夹具的组装技术
应用于柔性加工中心等现代化机床上的组合夹具,其具体的组装技术、方法与传统组合夹具的组装方法是一致的,并吸取了"固定式组装法"的一些组装技术.所不同于普通组合夹具的是,在尽可能地实现最大装夹容量的前提下,考虑工件在夹具定位结构中的敞开性、夹具结构的刚性、最具简单化的结构和实现快速装夹.其具体组装如下:
渐开线齿形误差超差原因及消除
齿轮运转时,齿形加工精度对传动的平稳性起着举足轻重的作用.而评价齿轮工作平稳性的主要因素之一,是齿轮渐开线齿形误差.渐开线齿形误差若超差就会影响齿轮传动时一对牙齿从开始啮合到脱开过程中速比的变化,即转角误差.这种转角误差在齿轮每一转中是多次重复出现的.它会引起噪声、振动、冲击等现象,因此消除齿轮齿形误差超差尤其重要.
简易对刀仪
卧式加工中心加工能力强,广泛用于加工高精度、复杂零件.和任何数控机床一样,加工前必须输入刀具补偿参数.
加工中心刀具长度补偿功能应用技巧
随着数控机床在我国的大量应用,要求操作者能够熟悉数控机床的加工工艺,熟练掌握编程、调试、使用等方面相关知识以提高数控机床的使用效率.如果能够有效地减少新程序的调试和试切时间,将明显缩短零件(特别是单件)的加工时间.
复合锥面扩孔钻
实际生产中我们经常遇到如图1所示的零件,装配用途如图2所示,为了能够达到良好的密封效果,锥面的大口尺寸一般都有公差要求,锥面一般都有表面粗糙度的要求,端面有加工要求,但实际生产中使用普通锥面锪钻,很难保证锥面大口尺寸的公差要求及锥面的表面粗糙度要求.为此我们自行设计制造了复合锥面扩孔钻,应用效果很好.
车床加工内球面装置
我厂农用三轮运输车差速器壳体零件,有一内球面尺寸精度要求为IT8级,球心与关键孔、轴的同轴度为φ0.04mm,表面粗糙度为Ra3.2μm,批量为每年3万件,为保证产品质量,特设计了一种在车床上加工内球面的装置,如图所示,经生产实践证明,完全满足上述要求.
GE100柔性化刀具系统
高效是机加工行业永恒的追求目标,德国钴领公司最新推出的新产品--GE100柔性化刀具系统正体现了这一主题.它采用标准化、模块化、柔性设计,工序高度集中,一次进刀可同时完成车外圆、车端面、内外倒角、钻孔等多道工序,具有应用范围广、加工效率高等特点,适合在加工中心、柔性自动生产线、数控机床及卧式车床等生产设备上对曲轴、凸轮轴及各种轴类零件进行加工.
批量生产的数控加工工艺规程
数控加工在当今机械制造加工中得到越来越多的应用,特别是经济型数控机床因加工范围广、效率高、质量稳定和价格低廉等因素在一些企业特别是中小型企业得到了很大的应用和发展.几台数控机床就组成了一条专业的自动化生产线,容易形成批量的生产规模.
高硬度材料槽的磨削加工
我厂加工的一种包装机导轨零件,材料为1Cr18Ni9Ti,为耐酸不锈钢,其外形轮廓尺寸见图1.
长内锥孔喷嘴的加工
在我厂加工的异形件中,有一种不锈钢喷嘴(见图1),结构虽不复杂,但加工困难,其主要的加工难点在于:①内锥孔长达630mm,不易加工.②孔壁较薄,最薄处仅1mm,容易出现加工变形.③坯料较软,为1Cr13,属塑性材料,给断屑带来困难.
传统加工与数控加工的合理衔接
1.概述数控设备由于其先进性已越来越得到各行各业的普遍运用,尤其在制造业,数控机床已不再是某些财大气粗的大型国有企业、外资企业及合资企业的专利,目前越来越多的中小型企业,甚至于家庭作坊式的私营企业也拥有了数控机床.
工件坐标系在电火花加工中的应用
在传统的机械切削加工的数控机床中,工件坐标系的使用相当广泛.正确使用工件坐标系,可以大大简化加工程序,提高加工效率.
电火花齿轮跑合工艺的应用
电火花加工的主要特性:电极"刀具"与工件的不接触加工,无切削负载;加工中热变形小;工件尖端处放电加工的电蚀量大;对导体材料的加工没有高硬度限制要求.这些特性使电火花加工独具魅力.而将电火花加工推广应用到齿轮的后置精加工中,又使其独放异彩,某些主要功能为其他类似功能的传统工艺望尘莫及,能收到事半功倍的效果.
可编程控制器控制的可控充、放电式电火花涂覆装置
目前,广泛使用的电火花强化装置,都是靠振动电极的固有振动,使电极与工件频繁接触,引起RC电路的自然充放电,依此产生火花放电,进行加工.此种电火花涂覆装置在电极与工件接触瞬间,会有短路电流流过,此时,电源电流将直接通过加工电极流经工件.如果接触时间过长,会烧伤工件表面.而此种情况在以往电火花强化加工中是经常发生的.针对这个问题我们研制了可编程控制器控制的可控充、放电式电火花涂覆装置.
混粉电火花加工技术
材料科学的发展和技术进步,不断提供给我们具有高熔点、高硬度、高强度、高韧性等性能的新材料,同时也向我们提出了复杂特殊的工艺要求.电火花加工技术正是为了适应生产发展的这些需要而诞生.由于加工时工具电极与工件之间不接触,而是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对材料进行加工,不受工件材料切削性能的限制,可加工任意导电材料及复杂形状的工件,因而在模具制造领域占据了举足轻重的地位.