微补偿技术在曲轴轴向圆跳动控制中的应用
分析了在重工业曲轴生产中,由于机床行程或精度受限,图样一些部位的加工很难达到图样设计要求,所以对于一些特殊部位的加工,需要花费高昂费用改进机床结构的难点.通过开发微补偿加工技术,可以在不增加成本的基础上,确保产品的制造精度达到图样设计要求.
变螺距螺纹的简易编程和操作
通过分析第一届全国技能大赛国赛数控车项目真题中的等牙宽变螺距螺纹,发现其可用平移法解决,以该真题为例详细介绍了变螺距螺纹的简易编程和操作.
大型落地镗铣加工中心多附件头挠度补偿的解决方法
分析了方滑枕前端安装质量较大的附件头后,在方滑枕伸出时出现挠度弯曲的问题,对于高精度加工要求的大型工件,肯定会带来精度误差.通过西门子数控系统的垂直补偿功能,结合大型设备双丝杠的特点,可动态消除挠度变化带来的精度影响.
冷冲压Cr12MoV模块定位销孔工艺探讨
探究了冷冲压模块在不同材质、不同热处理和不同定位状态下的情况,通过对模块定位销孔工艺的多种创新,保证了冷冲压模块自身的精确定位,从而确保了冷冲压模具在静、动态验证和实际冲压工作过程中的间隙均匀、正确,提高了模具的冷冲压质量和稳定性.
基于hyperMILL软件的轮胎模具五轴联动数控编程与加工技术
介绍了轮胎模具基于hyperMILL软件的加工策略,针对轮胎模具因为花纹形式复杂多变导致的编程和加工难度大的特点,通过软件的Tireclock功能结合五轴加工策略,对花纹块编程过程进行简化,提高编程和加工效率,进而充分发挥五轴数控加工优势,实现数控编程及加工工艺的优化.
泥浆泵空心曲轴的加工方法
利用合适的工装,适当调整加工工序,选用普通刀杆、刀具、卧式车床和立式车床,用不同的回转中心完成泥浆泵空心曲轴的加工.
差动螺纹微调机构在镗排上的应用
介绍了一种使用差动螺纹实现刀体微调的自制差动螺纹调整机构,该机构制作简单,价格便宜,适合应用在小型机体、批量加工中的镗排上.
球刀铣削有效直径探析
通过对球刀切削零件表面质量现状的分析,探讨了切削加工时有效直径对零件表面粗糙度的影响,提出了为保证零件表面质量,按名义直径和有效直径的比值降低进给速度的观点.通过对有效直径影响理论的探讨及切削测试相结合的方法,验证了所述观点与实际切削表面质量相近,为铣削零件表面切削参数计算提供依据.
机床导轨直线度安装检测方法及原理分析
以线轨版数控铣床为例,详细阐述机床导轨直线度检测方法及内在原理.
某型柴油机凸轮轴定时工装设计及使用方法探究
对某型柴油机定时工装的设计及使用方法进行了研究,明确了某型柴油机定时工装的设计、使用及验证方法,为后续应用此类型柴油机定时工装提供了方便.
起重机车轮箱键板组合加工工装设计
设计了由固定块、V形锲块、挡块、压板和螺钉组成的多变位装夹工装,可以快速装夹不同规格的车轮箱键板或类似零件.
转速传感器间隙测量工具结构设计
我司新研发的某型号柴油机的转速传感器设计安装在飞轮壳背面,并与测速齿盘垂直安装,导致不能直接测量传感器头部与测速齿盘的间隙,为了解决这一难题,设计了转速传感器间隙测量工具,并对其设计原理和结构设计进行了详细的介绍.
相似产品防差错工艺方法
针对飞机相似结构件在生产制造和装配过程中容易产生错件、混件的现象,研究出一套完整的防差错工艺方法,在产品研制阶段采用合并与特征区分的设计方案,在生产和管理阶段采取识别相似易混产品的改进措施,有效解决了此类问题.
满足动平衡要求的接管加工方法
介绍一种能够满足动平衡要求的接管加工方法.采用普通无缝钢管,无需加工接管内孔,也不需要加平衡块,而是采取偏心车外圆去重的方法,就可以大致满足动平衡要求,具有很好的实用性和经济性.
高强度钢板过渡坡口加工工艺
介绍高强度钢板过渡坡口的多种加工方法,重点阐述了宏程序编程和NX软件自动编程两种方法并比较了其优缺点.
抛光加工方法及应用
阐述了抛光加工的原理和方法,以及常用抛光工艺的操作要领.通过对抛光轮、抛光剂、磨料粒度和抛光速度的正确应用,使零件加工表面达到光亮如镜的要求.
重切削下异形毛坯件随孔径浮动精确定位技术
针对下支座异形模锻毛坯的零件结构和加工难点,深入分析内孔定位基准中存在的配合间隙偏差问题,从夹具、刀具和切削方式等方面进行改善.通过改进数控铣工艺夹持方法,制作可随孔径上下浮动的定位结构,实现精确定位技术.
满足细分市场需求追求技术创新点
从不同的市场需求出发,介绍了CIMT2021展会上具有创新性的国产机床及附件产品,对国产机床行业满怀希冀.
硬件软件齐发力创造机床装备业智能未来
CIMT2021展会展示了高端机床、自动化测量设备、自动化加工单元和基于NC-Link的标准应用的智能车间模型等.
基于NC-Link的机床工具新发展
回顾了CIMT1989～CIMT2019,介绍了CIMT2021及NC-Link标准.从最大价值下融合创新、需求供给的协调发展、工业智能的绿色环保、智能售服的广域开放、智能建设下联盟共赢和智能应用的安全措施6个方面,给出了新市场形势下机床工具企业联盟发展策略.