高速切削技术现状与展望
一、概述迄今为止,切削加工仍是机械制造领域应用广泛的一种加工方法.集高效率、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术的迅速崛起,正对机械制造业的发展产生着深远的影响.
应用先进切削刀具实现电厂安全运行的保证
随着我国国民经济的高速发展,电力工业已进入了快速发展时期,电力工业的总量快速增长,到2002年末,全国总装机容量达到3.56亿kW,全社会用电量已达16 386亿kWh;电力工业的技术装备达到了一个新水平.
发展高速刀具提高切削效率
随着科技的进步,各种先进的加工方法不断涌现,但以刀具去除材料的切削加工方法仍然在制造业中占据主导地位,是应用最为广泛的制造手段.21世纪以后,先进制造技术的主流趋势将是高效、精密和环保.由于数控机床和加工中心的普及与发展,使切削加工步入以高速,高效,高精度为标志的高速切削阶段.
对发展我国数控刀具的思考
前不久,参观中国国际机床博览会,对我国数控刀具的发展有许多感想与思考,受中国<机械工人>杂志社主编王天谌先生之托,撰写此文,与读者商榷.
抓住机遇大力提高我国金属切削水平
近年来我国以轿车为代表的汽车工业取得了高速增长.今年我国汽车和轿车的产量预计将分别达到400万辆和150万辆,中国已成为世界第五大汽车生产国.权威机构预测到2010年中国将成为仅次于美国的世界第二大汽车生产国.
摆明问题,谋求发展--切削工具制造业的现状与未来
机床工具行业在21世纪到来之后,迎来了历史发展中最辉煌的时期,几乎所有的经济指标都突破了历史最高水平,几乎所有的技术指标也都达到历史最好水平.数控化、柔性化、信息化、高速化、网络化等新技术发展成为机床工具行业共同追求的重点目标和主要方向.
发展高速切削采用先进刀具
<机械工人>杂志社进行的"切削刀具应用调查"工作是一件十分有意义的工作.该项调查的地区分布中,包括了机械制造业发达的华东、中南和华北占79%;调查的行业中,机械制造业、模具制造业和汽车制造业占87%;调查的拟选用刀具材料中,硬质合金和高速钢占61%,涂层占15%,而陶瓷、金属陶瓷、立方氮化硼和金刚石只占23%;调查的使用最多的刀具中,车刀、铣刀、钻头与镗刀共占89%.
螺栓抗拉强度试验夹具
螺纹联接是应用最为广泛的一种联接形式,螺栓的抗拉强度直接影响着螺栓的寿命和联接效果.我公司生产的轮式装载机中应用的大量标准螺栓主要靠外协供应.
金刚石铰刀
我厂是全国液压行业生产多路阀的专业生产厂家,多路阀加工难度主要是换向阀体主孔加工,它有较高的尺寸精度和几何精度以及较细的表面粗糙度.
华中数控系统知识讲座第8讲电磁兼容性概述及屏蔽技术
电磁兼容是一门新兴的综合性学科.电磁兼容性(EMC)是指:电气设备产生的电磁骚扰不应超过其预期使用场合允许的水平;设备对电磁骚扰应有足够的抗扰度水平,以保证电气设备在预期使用环境中可以正确运行.
NUM数控系统的使用与维修第8讲NUM数控系统在五轴插补上的特点
NUM数控系统以其功能的复杂性、开放性和灵活性而著称,特别是在五轴加工机床上,NUM开发了许多这方面的特殊功能,使五轴机床的应用特别方便灵活.
利用VBA编程实现AutoCAD与Excel的数据通信转换
应用程序之间的数据通信,最早主要是通过产生的中间数据文件,以文本较为常见,随后产生了关系型数据库文件,再后来Microsoft公司提供了OLE(对象链接与嵌入)技术,随着网络技术的发展,Microsoft公司又倡导了Automation ActiveX自动化技术,都是以面向对象化编程为基础.
轴承端盖参数化图库的建立
设计数字化是制造业自动化的重要组成部分.由于从知识到技术到产品所需的时间越来越短,因此,只有不断地抓住市场机遇及技术的机遇,快速开发富含独占性技术的新产品,才能获取高额利润,才能在多变的市场环境中求得生存和发展.
拖拉机轴类零件加工信息输入法研究
零件信息包括形状特征、精度特征、材料特征、辅助特征等.零件信息描述与信息输入是施实CAPP的第一步,同时也是零件工艺决策逻辑的可靠依据.因此,只有解决了CAPP中这一关键技术问题,才有了实现CAPP的前提条件.
加工中心进给轴返回基准点的故障处理
数控机床进给轴机械坐标系原点是其他工作坐标系的基准点,同时也是机床第二、第三基准点的基准.因此正确建立机床机械坐标原点,对零件的加工尺寸有直接影响.
压力机操纵器的改进
J 23系列开式可倾压力机的操纵器是控制离合器闭合或分离的部件,其结构如图1所示,主要由轴座4、轴3、凸轮2、齿轮5、齿条9、弹簧6、拉杆7、销8等零件组成.电磁铁通电后通过拉杆7、销8带动齿条9使齿轮5及轴3转动,断电时靠弹簧复位.
CM6132进给齿轮间隙的消除
在不破坏机床原有功能的前提下,为了减少数控改造工作量,我们对CM6132车床纵向进给机构作如下改装:保留原机床的主轴旋转运动;保留原机床纵向进给的机动部分,将离合器脱开,将丝杠的右端通过一对减速齿轮与步进电机轴相连;保留原丝杠的固定方式,同时在步进电机轴上加检测装置进行半闭环控制,这样就避免了丢步现象并满足零件的加工精度.
内圆磨头的改进
在机械加工中,我们会经常遇到精度要求很高和表面粗糙度值要求较低的内圆柱孔或内圆锥孔的套筒类零件需要进行磨削加工,而现有的工具磨床所配备的用来磨削内圆孔的磨头的加工尺寸和本身的结构设计存在着一定的使用问题,已经满足不了目前产品生产的需要,为此,我们改进设计与制造了一种适合我厂使用的简易高效的内圆磨头,见图1.
带顶尖正弦尺
由于锥体塞规的斜角公差要求高,尤其是直径大而角度工作面短的锥体塞规更不易测量.通常采用下列两种方法: (1)测量前专门加工一个基准面,即加工时将锥体加长,并使加长部分和锥体面同心,在正弦尺上测量合格后再将加长部分切掉.
两孔中心距的测量方法
图1所示是我厂小批量生产的一种螺杆压缩机机身,根据技术要求两个阴阳转子孔φ134.4+0.15 +0.12mm和φ115.2+0.15 +0.12 mm的中心距为96mm±0.02mm,由于阴阳转子与两孔配合间隙比较精密,因此在生产过程中要求做到每台测量.