零点确定一法
工件零点是工件上所有尺寸的基准点.编制数控加工程序时可以把工件的零点设置在工件的左端面或右端面.一般情况下程序员为了编制程序和退刀的方便,常将程序中的零点设置在工件的右端面.这样一来,在程序中只要Z>0即可保证刀尖位于工件之外,这一点对于内孔刀具的安全退刀非常重要.
工件零点是工件上所有尺寸的基准点.编制数控加工程序时可以把工件的零点设置在工件的左端面或右端面.一般情况下程序员为了编制程序和退刀的方便,常将程序中的零点设置在工件的右端面.这样一来,在程序中只要Z>0即可保证刀尖位于工件之外,这一点对于内孔刀具的安全退刀非常重要.
例1 一台T68型镗床,原来运行良好,后来将主轴电机拆下,只作清洗及轴承加油等维护处理.重新装机,机床空载试车,打高速挡,启动后只几秒钟,就发生主电路熔断器熔断.经仔细检查,电动机及线路一切正常,未发现问题.
EdiTasc是为MOVTEC公司各种控制板卡配套的通用数控软件.它不仅是一个包含钻床、铣床、镗床、雕刻机和加工中心控制功能的理想数控软件,也是一个高度开放的开发平台,可以直接控制各种工业自动化设备,或方便地开发用户专用页面及控制系统.
我厂一台RFH一75型匈牙利摇臂钻床,由于安装在车间大门口,飞尘较大,主柱的润滑油易受污染,致使外立柱出现拉伤,且随使用时间延长而严重,甚至把立柱与摇臂的升降滑动面卡死.
待修件为空气锤锤杆的导程,它的法兰盘根部发生环形断裂(图1).最常见的修复方法是焊补,但因工件为灰铸铁,可焊性差,且焊接的准备工作和工艺较为复杂,质量难以保证.我们用简易的热扣合法修复,取得了满意的效果,经多年使用证明,是一种快捷、合理、经济的好方法.热扣合工艺过程如下:
对精度要求较高的主轴部件,为了提高主轴的旋转精度,轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时,常采用定向装配的方法.
在机床生产过程中经常遇到有大直径圆锥孔、圆锥面的重要零件,以往多采用标准的锥度塞规和锥度量规用着色法对所测锥面进行测量,但这种方法需为被测锥面零件设计制造专用的锥度检具,成本高、周期长,不适应我厂变化的生产要求,为此我们设计出锥度量板,很好地解决了大直径内外锥面的测量问题.
本文介绍了在加工大圆弧中,对圆弧与端面交点部位进行精确的测量方法,同时也给出了在加工圆弧面时机床Y轴方向调整的计算公式,并对公式进行了详细地推导,适用于全弧型板坯连铸机结晶器铜板的加工.
我厂生产的机床上有很多手柄座,在手柄座的圆锥面上需钻垂直于圆锥面的孔,如图1,这种形状的零件用通用的夹具很难装夹.为此,我们设计了这种钻模.
图1所示组装是我公司所有规格弹簧加油卷盘所共有的零件,所以批量相对较大.其中,轴承座和轴承盖为止口配合零件组.
夹具随着机床诞生的那一天起,作为机床的附件便紧密地在机械加工中,随着其他工艺装备在应用中不断的演变和发展.
在机械加工中,半圆弧形长槽作为一种特形面,一般采用特形铣刀在铣床上加工出来,那么,用普通刨床是否也同样可以加工出这种特形面呢?本人对这个问题进行探讨,设计了半圆弧形长槽刨刀,实现在刨床上加工,并把它应用到批量生产的多管模具加工中,解决了现场加工中铣床不足的问题,提高了加工效率.
密齿可转位面铣刀目前广泛应用于汽车、拖拉机、减速器及各种动力机械的变速箱体及盖板类零件表面的铣削加工.
5.刀片尺寸大小与厚度选择各种刀片尺寸大小是以其内接圆直径大小与刃长来表示.一般以最大背吃刀量的大小来选择,以常用的C型刀片为例,最大背吃刀量在6.35mm以下,常选内接圆直径为12.7mm的刀片为宜.
扇形滚筒齿轮在毛纺机械中是使用最广又最易损坏的零件之一.该机构属齿轮齿条间隙传动.传动速度较慢,但受冲击载荷很大.齿条采用冲压成形、工频淬火,制造成本高又不易拆卸.
1.问题的提出内球下球片模具(如图1)是农村沼气发生池模具的制造模之一,我公司也是首次加工此类球径大、外形复杂的零件.沼气发生池是由包括24个半球模片的内外球组成,在内外球之间注入水泥,等水泥凝固后,将内外球的模片分别拆开取下,沼气发生池就建好了.这样的沼气发生池为球形,故经久耐用.
我公司高压开关产品上用的大直径(内径大于300mm)45°开模O形橡胶圈,其模具零件中凸模、凹模的车削加工存在着因直径过大而使车削加工时难找正,工件、成形刀具颤动,型腔易错牙,车床中、小滑板已到工作极限等困难,模具加工废品率很高.
随着我国工业技术飞速发展,特别是近几年来,高精度、主硬度和高复杂度模具的发展,电火花线切割加工越来越引起人们的重视.
汽车覆盖件修边线多为不规则空间曲线,且修边线较长,为便于制作和维修,修边模的凸模、凹模多采用镶块式结构.
1.产品分析如图1,此制品是空调中蒸发器的密封上盖,要求: