利用宏命令编制数控加工铣圆形内腔通用程序
在数控加工工艺中,利用专业NC后处理软件编制出的铣圆形内腔的加工程序有一定的局限性,因为其程序使用的是采点方式描述加工中刀具运动的每一个动作,程序量相当大,加工参数不易修改的问题.
在数控加工工艺中,利用专业NC后处理软件编制出的铣圆形内腔的加工程序有一定的局限性,因为其程序使用的是采点方式描述加工中刀具运动的每一个动作,程序量相当大,加工参数不易修改的问题.
一般有经验的编程人员进行同样的程序编制时,会对那些乏味的、重复的信息,做一些处理工作.比如做成宏程序或子程序,这样可以大大地提高零件加工程序的汇编速度和编程质量.编程人员只需把欲加工零件的信息输入到调用语句中,便能把自己从大量的编程工作中解放出来.
1.折弯钣金件传统及现代展开加工工艺概述在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃.
对于车削精度要求较高的凸台孔零件,使用通用车床难以保证质量.用简易数控机床进行加工可有效提高此类工件的合格率和效率.数控机床加工台阶孔较普通机床相比有以下特点:
可靠性是数控机床的重要性能指标,它由多种因素决定.其中数控机床的数控系统所在现场的各种干扰是影响数控机床可靠性的主要因素.
1.德国MOVTEC公司DEC4T步进/数字伺服电机运动控制卡 DEC4T步进/数字伺服电机运动控制卡是基于PC机、专用控制步进电机和数字伺服电机的运动控制卡,最多可控制4轴4联动,进行直线插补和圆弧插补等运动,也可以多个控制卡链接控制更多的运动轴.
一、问题的提出我厂生产的CJK360数控车床,其主传动部分为交流异步电动机经V带和主轴箱带动主轴转动.鉴于电动机转速恒定,主轴转速的变化必须通过停车、换挡来实现,这样一来常常不能满足实际切削速度变化的要求,影响加工精度、表面粗糙度及生产效率.
金属表面洁净处理是要改良金属表面的光洁和色彩,主要有除污、修边、除波峰和擦光等.处理金属有很多方法,采用那种方法要看该种方法的实用性,以及利用最少的成本达到零件加工需求的最大范围而定.常见的有以下几种方法:
在机械产品的生产过程中,有时要求对零件钻斜孔.特别在类似柴油机制造领域,如机体、气缸盖等重要零件的生产,要求钻斜孔的现象更是屡见不鲜.
近年来,我厂大量生产抽油机减速器,镗床工作量大,但该镗床后立柱移动机构为手摇动机构,极不灵活,加工多为悬臂单刀镗杆进行镗孔,鉴于工件机体宽度大、镗杆悬臂长,刚性严重不足,造成产品质量极不稳定,生产效率低等问题.
在数控机床维修过程中,有时会遇到一些比较特殊的故障,例如:有的机床在刚开机时系统和机床工作正常,但是,当工作一段时间后,将出现某一故障.
千分尺的主要附件是校对用量杆(以下简称量杆),它是千分尺校正零位(0~25mm千分尺除外)的调整用标准器.然而,量杆的结构虽然简单,但对它的使用还需进一步探讨,笔者对此的看法如下,恳请同行指正.
在汽车和机械行业生产中,有大量以内球面为主要尺寸的壳体零件.因此,对球径及球心相对基准面的位置度进行快速、准确、大量地检测是比较困难的.
一次在工序检验中,检验人员和操作工因精加工后φ60+0.003mm孔径超差引起不合格问题发生争执,他们各抒己见,相持不下.
我们在长期的生产实践中,对一些我们石油勘探行业经常用到的一些橡胶件的模具进行了改进.经过改进,制造出的这些橡胶密封件,外观质量和密封性能都有所提高.现举一例--外骨架油封120mm×150mm×15mm橡胶模具予以介绍.
如图1所示,是联合收割机上的主要零件滚筒辐盘,其外形如梅花状,材料为10F钢,厚4mm.它的质量直接影响着联合收割机的质量、成本及经济效益.
在成批与大量生产冲压件时,无导向装置的敞开式冲模、无导向装置的固定卸料结构冲模,至今仍使用广泛.
图1为我公司某高精产品上的零件--基本块,材料为改性聚苯醚,该零件因其在产品中的重要作用而具有如下的结构特点:形状复杂,薄壁厚度为2.75mm,尤其是在四个侧壁上均设计了通孔和燕尾槽.
我厂产品中有一工件,需要线切割机床加工圆环上六条等分的宽0.16mm、深60mm的窄槽,如图1所示.
在产品生产制造过程中,会经常遇到一些薄壁零件外圆的加工,为了保证其精度要求,我们设计了薄壁零件外圆加工的工装夹具,解决了此类零件在加工过程中的装夹困难及加工精度问题.