加工齿圈支座的滚刀
齿圈支座是拖拉机产品中的一个关键零件,其外部为直齿渐开线圆柱齿形,利用滚刀加工.齿形主要参数:z=62,m=3.25,α=20°,de=213mm,di = 205mm, d = 201.5mm.
深孔铰刀
机械加工过程中,时常遇到L/D＞5的深孔,这种孔的加工比较困难,原因是切屑阻塞在孔内而把工件表面拉毛,也容易挤坏铰刀的刀齿.其次由于切屑不易排出,切削液流不到刀头,刀齿得不到有效的冷却而产生卷口、啃毛的现象.
如何解决刀具振动问题(二)
2.降低切削力产生切削振动的12种方法 (1)使用锋利的刀片来降低切削力机夹可转位刀片分为涂层与非涂层刀片,非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利,因为刀片如果要涂层一定要进行刃口的钝化处理(ER处理),锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度(图3).
在短身车床上加工超长细轴
我们都知道轴的直径与长度的比为1:40时叫细长轴,细长轴是较难加工的,尤其是用较高的切削速度去加工,如要加工超长于床身的细长轴,则难度更高.
半圆键铣刀间隙角的加工
半圆键铣刀是半圆键槽铣削加工的专用刀具,其基本结构如图1所示.两侧面的间隙角通常在工具磨床上加工.针对我们目前的情况,并通过摸索实践,我们在卧式车床上加装一套磨头,取得了较好的效果.
高精度圆锥量规的加工工艺
对圆锥的检验分综合检验和单项检验,用圆锥量规检验锥体工件的方法称为综合检验法.通过圆锥量规检测工件,可较直观、快捷地判断最大圆锥直径、圆锥锥角是否合格.
灵活运用工艺方法降低生产成本
我公司是全国最大异型材挤出模生产商之一.在加工定型模时,遇到一较复杂零件,极易因残余内应力和加工硬化变形而报废.零件如图1.
标准中心孔的改进
1.问题的提出在机械加工中,有许多精度要求较高的轴类零件,如精密机床主轴、专用心轴等,由于在精加工过程中工件是以中心孔为主要定位基准加工外圆、端面的,因此对中心孔精度要求很高.
工程陶瓷的磨削机理和磨削模型
结构和功能特性均远优于普通陶瓷的工程陶瓷的出现最早也只是在20世纪初期,其发展和应用不过百年的历史.
文本型CAPP和数据库型CAPP优劣之比较
1.概述经过多年的市场推广普及,CAPP逐渐被企业所认同,成为联系设计和生产的纽带,也是2002年技术信息化市场中获得"实地"最多的产品.
基于网络的状态监测与诊断技术研究
现代企业中往往安装有许多大型复杂的机械、电气、液压、气动和控制设备与装置,这些设备和装置相互协调共同完成一些特定的生产任务.
集成数控(INC)系统模式研究及实践
1.DNC系统概述随着计算机技术的发展与应用的普及,在数控(NC)工艺中采用计算机与数控机床组成直接数控系统(DNC)已被广泛采用,目前国外生产的数控机床中,已不再设置普通的NC系统,只设置伺服控制驱动电路、机床操作面板及DNC接口,全部数控功能由计算机完成,DNC的控制方式主要优点有以下几点:
S7-200PLC中顺控指令的系统程序缺陷及解决方法
PLC有多种编程方法,针对不同的场合,可分别选择使用.但在解决具有并发、跳转或选择性质的逻辑顺序控制中,功能图法无疑是最好的编程方法.
企业物流及其自动化
自古以来,物流始终伴随人类的生产实践而存在.然而"物流"概念提出的时间并不长,起源于第二次世界大战期间的军事后勤工程(Logistics),并因20世纪70年代初的全球石油危机而使得物流观念和理论为世界接受.
现代工业工程与工厂自动化
1.工厂自动化的概念及作用信息技术与计算机技术的产生与广泛应用从根本上改变了人类的生产与生活模式.在制造业领域,这种变化直接体现在劳动工具与手段的变化及由此导致的管理模式的变更.
简易内倒角设备
在活塞的销孔上内倒角并不复杂,通常使用涨心胎在车床上装夹,用45°内孔刀切削,每班只能加工500只左右.本工序每条生产线占一台C616车床,加工完后还需要更换其他工装,很不方便.为此,我们自制了内倒角设备,效果比较理想.
发展精品工艺,创造中国品牌
加入WTO后的今天,中国的机械制造业在还没有完全适应国内市场经济的情况下,走出厂门,便进入了国际化市场.面对激烈的国际竞争,我国企业如何应对挑战,寻找自己的生存和发展空间,已成为亟待解决的问题.
NUM数控系统的使用与维修第1讲 NUM Power 1000数控系统的特点
NUM P0wer1000系列为法国NU M公司于2001年推出的新一代增强型的数控系统,用于取代现行的NU M1000系列数控系统,其与NUM1000系列数控系统完全兼容(其中主要包括:加工工件程序、固定循环、PLC程序等用户信息).
华中数控系统知识讲座第1讲华中数控系统的基本结构及PLC程序设计
一、华中数控系统的基本结构 1.主要技术规格 ●最大控制轴数:4轴(华中Ⅰ型系列最大15轴) ●最大联动轴数:4轴(华中Ⅰ型系列最大9轴)
数控切割机编程系统及现场应用
数控切割机因其能切割复杂工件、切割效率高、尺寸精确而在生产中得到越来越广泛的应用,但有了好的设备和必要的编程软件,必须配以有丰富知识和现场经验的编程工作人员,才能最大限度地发挥数控切割机的作用,取得良好的效果.