三维夹具KBE设计新方法
一、概述夹具是制造系统与装备中的一个重要基础部件.随着机械产品更新换代的不断加快,多品种小批量生产,要求夹具的设计制造具有快速响应产品变化的能力,能够缩短产品设计制造周期,增加制造系统的柔性,降低成本,提高产品质量.
一、概述夹具是制造系统与装备中的一个重要基础部件.随着机械产品更新换代的不断加快,多品种小批量生产,要求夹具的设计制造具有快速响应产品变化的能力,能够缩短产品设计制造周期,增加制造系统的柔性,降低成本,提高产品质量.
随着现代测量技术的发展,数据采集仪器的硬件和软件都有了很大的进步.目前比较通用的是安装在工业控制计算机里的采集板卡,一般通过ISA或PCI总线与计算机进行通信.
编制加工程序是数控加工中至关重要的环节,巧用编程指令可以在很大程度上缩短程序的长度,提高编程效率,保证零件的加工质量.本文以JZK7532-1型数控铣床为例,介绍手工编程的有关技巧.
链轮是一种标准的运动传动部件,其设计都是按国家标准(GB1244-1976)完成的,被广泛地应用于各种机械的运动传动中.
我厂是传动轴专业生产厂,为适应多品种、小批量加工的要求,对传动轴防尘罩(图1)采用车床挤压成形的方法加工,取得较好效果.
我们知道,TF软带导轨材料是一种以PTFE(聚四氟乙烯)为基,添加适量青铜粉等填充剂所构成的高分子复合材料,采用粉末冶金的方法加工成型,它具有优异的耐磨特性,摩擦系数为0.04;TF软带一般粘贴在机床滑动导轨副的短导轨上,使它与长导轨配合运动,目前已广泛用于各种机床滑动导轨的制造与维修;但是工作速度一般不大于20m/min.
多瓦式动压滑动轴承在磨床主轴轴承中较为常见,由于自然磨损或润滑不好而引起的抱瓦往往会使设备无法正常工作.笔者现就M1075K磨床主轴轴瓦修复工艺,作如下分析及介绍:如图1所示,该轴瓦为五体瓦结构,其中1号瓦和2号瓦为底瓦,不可调节,3~5号瓦为可调节瓦.修复中需对轴两端轴瓦作下刮研处理.
公法线长度变动量能有效地评定齿轮的运动精度,相比另两项用于反映运动精度的项目即周节累积误差的齿圈径向跳动,公法线长度的测量既简便又准确,故在齿轮生产中得到了广泛的应用.
我公司的L、D系列多缸曲轴在飞轮端设计有螺纹,垂直度为0.03/R10~0.05/R10,螺纹中径用螺纹极限塞规检查,垂直度用螺纹心棒检具测量.
在机械零件中,许多线性尺寸都与角度相关,例如燕尾槽的宽度尺寸、相交斜面的交点尺寸、斜孔轴线上点的坐标尺寸等.关于这类尺寸的求取方法,很多技术资料和文献中均有介绍.基本思路是:将角度作为已知量给出,测出相关尺寸,然后利用几何关系求出待求尺寸.
1.概述连杆螺栓孔位是指连杆大头顶端两螺栓沉孔相对工件中心线和底面的位置,检测这项参数实质上是要确认对称的两处螺栓连接在连杆总成所处位置的准确性.图1中,L1和L2是两沉孔至连杆中心线的距离,d1和d2是两沉孔至工件底面的距离(注意:连杆是一对称工件).
我们在进行多种铝矩形盒冷挤毛坯(见图1)的工艺准备时,一般采用落料模冲压获得.因尺寸大小不同,按通常法则,需对每一种尺寸类别分别设计制作模具.这样就造成模具繁多,增加了工艺成本和工艺准备时间.
如图1,厚度为3mm的板料需用一副冲模切去一角50mm×40mm,该模具的一般设计如图2所示,冲裁时上下模因径向受力不平衡,出现"让刀"和下模移位现象,不但严重影响模具寿命(刃口变钝),而且会增大冲裁件断裂面的毛刺,严重时板料切角处还会产生拱弯,甚至出现"夹刀"现象,严重影响工件质量(厚板料尤为明显).
定子是电动机的主要零件(定子片如图1所示).过去定子铆紧采用手动螺旋式压力机,通过大小两根心轴将定子叠片定位,穿上铆钉拧紧心轴上的螺母把定子叠片压紧,再一根根地用手工铆紧.工人的劳动强度大,效率低,加工出来的定子叠片不够齐整,质量亦存在一定的问题.
我厂在生产汽车前桥横拉杆时,原来采用对横拉杆两端同时施以径向力和轴向力两次收缩成形,现改为径向单向施力一次收缩成形,产品质量和生产效率显著提高.
1.零件工艺性分析该保险杠用于江西五十铃TFR匹卡车,材料为08F,料厚为1.5mm,大批量生产.如图1所示,整个产品由中间主杠和两侧的弯耳构成,外形复杂,尺寸较大,整体一致性要求较高.以中间主杠为例,其长约1 500mm,总成形深度约350mm,整个外表面由多段圆滑的弧线连接而成,弧面最大半径为R4 200mm,弧高为200mm,零件内壁均布5个凸包.该零件的成形包括了弯曲和拉深.由于拉伸深度较大,尤其目前我厂尚无大型的数控加工中心,这给模具成形部分的加工带来了很大难度.
现实生产、维修过程中,经常需要对带有外螺纹的一些零部件进行机械加工,在生产实践中,曾采用普通方法进行加工,但出现的问题较多:①直接夹持外螺纹,易于夹伤外螺纹部分,影响螺纹配合.②衬铜皮间接夹持时,定位精度难控制,生产效率较低.
在工作中,我设计了一种可调节的V形块,其结构如图所示. 1.结构组成这种V形块由左右旋螺杆3、底座4、滑块5、手轮2、轴承6等组成.滑块5通过轨道在底座4上滑动;左右旋螺杆3一处凸台卡在底座4的槽中只能作转动,转动手轮2,两滑块5同时同向或反向移动;滑块5上端有一根轴,轴的两头装两盘带密封的204轴承,便于防尘.带轴承的滑块左右各一个,构成v形块的v形.
我机修公司承揽集团公司的各类机床的大中修项目,其中轧辊车床的比重很大.一般轧辊车床的主轴轴瓦有三种形式,即:分离式滑动轴承,滚动轴承、密封式滑动轴承.
1.工艺分析我公司有一种如图1所示的类似曲轴的主键体冲床零件,淬火硬度为55~60HRC,精度相对要求高,较其他零件工艺过程难度大,给机械加工造成一定的困难,经过仔细分析零件形状、技术要求,我们设计了如下的工艺加工过程,工艺分析如下: