德马吉的模具高速加工技术与应用
完美的高速加工技术与机床高速加工(HSC)技术已成为切削加工领域的重要发展主流之一.作为全球市场的领军企业,德马吉可向自己的HSC客户提供一整套创新的高速切削加工解决方案.无论是何种材料、何种尺寸的工件,无论是怎样的加工任务,德马吉都能轻松胜任.就连技术要求极高的复杂形状零部件,德马吉也可为其提供5轴同步铣削.
有限元静态特性分析在主轴上的应用
1.构建几何模型 CKS6125主轴是一种阶梯轴,具有中空、多支承的特点.主轴承受多种载荷,在四个轴承支承下高速旋转,因此,该主轴是一个较复杂的超静定梁结构.虽然主轴轴承的刚性不是一个定值,而是轴承所受载荷(主轴支反力)的函数,但由于主轴的结构对称,形状简单,为了方便计算,将其作为空间弹性梁处理.
UGNX/POSTBUILDER结合TCL扩展UG CAM后处理
本文针对在CAM软件市场占有率很高的UG CAM的后处理UGNX/POSTBUILDER和TCL程序设计语言进行了研究,达到在后处理时自动生成操作提示信息,加工工艺信息,实现数控编程的自动检查等功能,增加数控程序可读性,减少现场操作者对数控程序的误读.
宏程序在法兰盘类零件中的运用(西门子篇)
在我们单位的实际生产中,经常会加工法兰盘类型的零件.它们外形类似,规格品种多,数星却少.为了使用数控机床进行加工,编程人员必须建它大量的数模和程序,而且很多都是重复的劳动,导致了生产效率不高.图1是一个典型零件的数控刀路,主要有4个操作工序,外形的粗加工、精加工、预钻孔和钻孔.
基于西门子802S/C系统的仿形加工
近日为某企业加工"CDI型2t电动葫芦--主动小车",该零件经调质处理,硬度为235～269HBW.零件如图1和图2所示,外形毛坯余量5～7mm.
数控装置的电磁兼容性测试与设计
电磁兼容性(Electro Magnetic Compatibility,简称EMC)一般指电气及电子设备在共同的电磁环境中能执行各自功能的共存状态,即要求在同一电磁环境中的上述各种设备既都能正常工作,又互不干扰,达到兼容状态.
常温旋转折截金属棒料
1.现有技术缺陷传统的金属棒料断截,多采用弓锯、带锯、锯片铣刀在铣床上的锯截;冲床、剪床的剪截;气割、电热等的熔截以及为降低强度将钢材棒料加热后剪截的热截.
数控系统故障排除五例
1.故障现象:工作机械低速区过载某客户组合机床运行在一固定区段出现"s01 0050"过载报警,在这个区段,伺服电动机以极低的速度运行,速度为3mm/min.客户怀疑伺服电动机转矩不足以致过载.
海德汉iTNC530数控系统故障排除
我公司进口的欧洲机床,很多采用了海德汉公司的iTNC530数控系统.iTNC530数控系统拥有良好的人机界面,在多轴、高速、高精方面有着出色的表现,同时iTNC530系统稳定、可靠性一直很好,现场故障很少.经过多次参加海德汉中国提供的系统维修培训,我们也掌握了该系统的诊断、参数、PLC等维修知识.现将我们在实践过程中遇到的问题进行经验总结.
角接触球轴承套圈斜坡测量方法改进
角接触球轴承不仅能够同时承受径向载荷和轴向载荷,作为支承使用时,角接触球轴承的径向和轴向还可以无间隙工作,因其装配不受填充角的限制,装球量比深沟球轴承多,能承受更大的载倚,因此,角接触球轴承广泛应用于各种机械行业.
IT6～IT7公差等级零件的测量
在机床零件制造过程中,在基本尺寸300～600mm之间,有的零件结构具有IT6～IT7公差等级、深度4～10mm的内、外直径在制造过程中需要测量及验收检验,工厂常称上述内容为止口测量.该类零件有三爪、四爪的连接法兰,网转液压缸、气缸的连接法兰,连接盘,支承座等.
斜齿圆柱齿轮的测绘
零件测绘是设备维修工作中的重要环节.工程上的测绘就是将一个坏损件通过测量恢复其本来面目的过程.这个过程越详尽,零件的恢复精度就越高,使用状况就越好.
冷挤压薄壁零件壁厚超差问题简析
冷挤压薄壁零件时,壁厚尺寸较难控制,它对整个零件的质量起着决定性的作用.通过工作实践总结出影响壁厚差的因素主要有:压机精度、模具精度、坯料墩型质量、退火及润滑等五方.面因素.下面以图1所示零件为例,简述各因素的影响及控制方法.
冲孔模凸模固定板联接结构的优化设计
1.引言在冲孔模中,常规的凸模固定板联接结构是通过螺钉联接和销子定佗将其可靠地固定在上模座上,这种常规结构具有固定板的定位孔可见的特征.
把手封条注射模
1.塑件工艺分析如图1所示把手封条零件.塑件结构比较简单,要求外观光滑、无飞边、无熔接痕.长宽高分别为70mm、18mm、7.7mm,壁厚是1.7mm,塑件上有四条槽,四条槽的半径都是0.6mm.制品的凹槽不能直接脱模.
卡环正反复合弯曲模设计
图l所示零件是某产品上的卡环,采用1mm厚08钢制成,由于使用卜的需要,两端须呈平贴弯曲状态,生产批量较大.
静压中心架在机械加工中的应用
在卧式车床上加工轴类零件,工件的安装一般采用床头和尾座顶尖顶紧的方式,对于高精度的大、重型轴类零件如汽轮机和发电机转子,在精加工时,因工件重,自身存在一定的挠度,若用顶紧的方式将降低工件的回转精度,影响加工精度.往往采用一个或两个中心架用夹托或双托的方式安装工件,回转工件释放其挠度后,再进行精加工.
专用夹具设计中工艺孔的应用
在柴油机、汽车及其他零件加工中,经常需要加工精确空间位置的斜孔、斜面、斜槽.由于加工设备的限制,需将工件上的斜孔、斜面、斜槽处于垂直或水平位置,以便于加工.由于测量技术上的困难,加工时无法直接测量和控制其尺寸,因此要设置工艺孔,把这些需要控制的尺寸转化为可以直接测量或控制的工艺尺寸.
斜孔钻孔定位夹具设计
1.零件分析图1为我公司生产的某型号提升机上的轴套零件,属于大批量生产,工艺路线为:下料一车一钻一钳,其加工难度主要在于斜孔钻孔工序上.因为根据设计要求,本工序需在零件上钻一个φ6mm孔,沉孔φ14mm,深3mm.为了保证加工质量,提高生产效率,自行设计了一套钻孔定位夹具.
高速切削技术和刀具材料发展趋势
金属切削技术和刀具作为关键技术和基础装备,决定着机床加工的效率、精度、质量和成本,切削加工进入了发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套加工技术为特征的发展新阶段.