镶套技术在高附加值产品修复中的计算应用
镶套技术在产品修复中经常应用，在普通件或者工艺装备中采用该技术往往凭借经验来确定镶套的材料和过盈量。但在高附加值产品的修复中，必须通过计算来确定镶套的材料和过盈量，以避免在镶套的过程中套或者产品产生塑性变形及产生产品二次超差。
机床用自动刹车机构设计
本文介绍了一种用于机床安全保护作用的刹车机构。
全液压推土机外壳体大孔径加工同轴度超差问题分析
推土机终传动外壳体属于铸造件，具有结构复杂、刚性差及压装难等特点，加工时容易变形，导致外壳体同轴度、垂直度及圆柱度等形位公差超差。通过优化外壳体加工路线、增加辅助支撑点、增加工艺块、优化压装方式、切削参数及工件吊放处理等办法，减少了外壳体形变，提高了外壳体形位公差等级。
基于有限元APDL参数化分析滚珠直线导轨副
根据滚动导轨副的结构特征，采用从端面到实体、端面网格到实体网格的建模方法，针对构件特征，建模实体单元采用八节点六面体单元solid185。该建模方法在滚动导轨副啮合特性分析中的应用表明，所建滚动导轨副参数化有限元模型具有通用性强、可移植性好、单元划分可控性好及网格易于调整等优点，可作为多种分析类型的基础模型。
基于国产CMC芯片的数控装置开发
本文基于华中数控（HNC）系统软硬件平台，设计开发了一款国产CMC芯片的低成本数控装置，并详细介绍了该装置的硬件设计原理和软件设计原理。其功能与性能经过实际测试与验证，满足数控系统车削和铣削加工的需求，为CMC芯片在数控系统领域的应用提供了一个方案。
大功率柴油机机体加工程序编制
将不同缸数的机体视为一个整体或一个零件，基于西门子840D操作系统，利用R参数，自动判断机体缸数，自动实现不同缸数机体的加工。利用本方法，一个程序可实现不同缸数柴油机机体的加工，可减轻技术人员的编程工作量，便于操作者使用，减少辅助工时，便于后期程序的修改、维护。
刨削BTW1耐磨钢的分析与总结
本文重点讲述了B T W1耐磨板的基本特性，论证了刨削该型耐磨钢的机理，阐述了刨削该型耐磨板刀具及切削参数的选择原则与注意事项，攻破了刨削该型耐磨钢的难题，值得业内人士交流参考。
可转位车刀在切削Q345B振动轮轮圈中的应用
压路机的振动轮属重型机械，粗加工阶段刀具的工作环境比较恶劣，轮圈材质为Q345B，属低合金高强度钢，材料硬度高、难加工，经多次生产实践，改为使用可转位车刀，较之以前的焊接式硬质合金车刀，很好地解决了振动轮加工难和加工效率低的生产难题。
手工磨麻花钻的检查方法
手工磨麻花钻中一个最大难题是保证两主切削刃的对称度（即等高等长），如果这方面能力得到提高，钻扩孔质量与工作效率就提高了。在此介绍一个实用的小窍门，对经常使用钻头的钳工、车工具有借鉴意义。
先进的珩磨工艺和珩磨工具
本文通过介绍珩磨加工的工艺方法、加工原理及特点等，着重引出珩磨加工的先进工艺和一系列珩磨工具。
C17200沉淀硬化铍铜合金的切削技术
本文主要介绍C17200沉淀硬化铍铜基合金的切削技术，从C17200的切削特点、切削刀具的选择、刀具几何参数的选择、切削用量的选择、切削液的选择、铣削及钻削等多个角度，介绍近几年来我们对C17200的加工经验。通过一系列的技术手段和加工经验，成功地使C17200广泛应用于石油测井领域。
滚动直线导轨副的设计安装技巧
本文详细介绍了直线导轨副安装方面的设计技巧以及安装导轨副的详细步骤。
薄壁铜壳体加工技术与装夹
本文通过设计专用夹具、专用多瓣夹爪及优化加工工艺，解决了壳体装夹及变形等技术难题，提高了壳体加工的一致性与合格率。
多轴钻的拓展与利用
根据工件加工孔系的特征，通过技术创新，在普通落地镗床上实现多轴钻孔的同步加工，有效扩展设备加工范围，提高钻孔效率。
灌胶压板的工艺技术分析
阐述灌胶技术在机床行业的应用。分析灌胶处铁面的表面粗糙度对灌胶质量的影响，介绍灌胶方法以及灌胶过程中的注意事项。
某型核电接管加工余量的检测方法
提出了应用工业摄影测量系统对核电主蒸汽进出口接管加工余量进行检测的方法，包括现场准备、图像采集、图像处理与结果，以及最后的加工余量分析等步骤。其中特别给出了对核电接管标志点布设和拍摄网形设计的具体方法，并采用分布摄影、整体结算的方法对核电接管的内外表面进行测量。该方法能够有效检验管口顶面、外表面和内表面数据是否达到临界加工余量值，为下一步的加工提供可靠参考，值得在生产中推广应用。
轨道车辆用螺钉座加工工艺
对螺钉座结构进行分析，从丝锥选型和切削参数等方面入手，制订了多套试验方案，并进行了一系列钻孔、攻螺纹等工艺试验，获得大量试验数据，最终确定了所用丝锥的品牌和形式，以及合理的切削参数，为类似结构件的加工提供了依据。
圆弧内导体数控加工工艺
对圆弧内导体零件加工技术难点进行加工工艺分析和研究，针对该类零件的对称度、圆度和表面粗糙度等加工要求，制定了立铣刀粗加工和球头铣刀精加工内导体的加工方案，对此类零件的加工具有一定的借鉴作用。
3C产品专用针头的设计及针头电极的数控加工
日益增多的高精复杂零件对数控编程技术提出了越来越高的要求，数控零件可以通过合适的工艺、合理的编程来加工，本文探讨了3C产品专用针头的设计及针头电极的数控加工技术。
精密制造技术在3C模具中的加工优势
3C产品的快速发展为模具制造行业带来了新的机遇，结合当前的市场环境与发展趋势，以精密制造技术为方向，升级加工精度和表面质量，为国产3C产品提供一流的模具和服务。