基于西门子828D双通道功能的五轴协同加工的应用
西门子828D系统最多只支持四轴加工,经研究,利用其双通道功能,通过编写NC控制程序实现了五轴协同加工.实际应用验证表明,该方法加工稳定、操作方便,能够满足应用要求.
供氧面罩连接管压注模设计
连接管在供氧面罩中是呼吸活门组件和供氧组件的桥梁,其加工质量直接影响面罩性能.在对其技术要求、加工工艺和成型难点分析的基础上制定两种成型方案,通过对比选用压注成型工艺.通过模具设计并分析加工难点,采用慢走丝加工工艺、定制成品型芯等方法进行加工.经过生产实践证明,模具结构合理,加工零件尺寸稳定.
冷镦螺栓缩径模具内孔孔型设计
重点介绍了冷镦螺栓缩径模具孔型设计(包括工作带导向角度和定径带长度)对缩径模具使用寿命的影响.不同材料、不同规格的螺栓冷镦时,通过缩径模具设计的参数组合,给出针对性的选择方案,降低缩径模具所受的摩擦力,达到提高模具寿命的效果.
加工孔背平面刀具设计
根据风电轮毂电动机安装孔背平面的加工要求设计刀具,该方案铣刀质量轻便、结构简单、方便制造、价格低廉.与原方案相比,刀具接触面积小,切削效率高,使用灵活,实现了单人操作机床,从外面装、卸刀具时,测量尺寸方便,消除了人员爬梯进出轮毂带来的安全隐患,并具有广泛的应用领域和较好的推广价值.
金属切削过程模拟技术在缸体AF240工序提升刀具寿命的应用
为解决发动机加工中使用进口专用刀具制造成本高的问题,传统刀具降低成本采用切削试验法,这种方法刀具制造周期长、试刀成本高,刀具优化全凭经验,效果不佳.改进的方法是通过SolidWorks软件对钻头建模,用DEFORM-3D软件对加工过程进行有限元分析,根据模拟出的应力、应变及温度等数据作为对钻头结构优化、刀具复合涂层的选用及切削三要素调整的依据.这种方式不仅提升了工作效率,还降低了生产成本.
T形刀在接铣小闭角侧壁中的加工应用
在某六合一成组隔板加工工艺方案改进中,通过采用T形刀来接铣该隔板零件的小闭角侧壁,成功实现了该隔板零件的五轴改三轴的工艺加工方案,解放了车间的五轴机床,提高了机床的利用效率,达到了降本增效的目的.
大型法兰铣钻一体专机设计
针对大型法兰类工件的特点和加工难点,提出一种大型法兰加工铣钻一体专机,对其主要结构、功能进行了介绍.为港口码头、矿山、风电、水电、石油化工、压力容器和工程机械等设备领域非标,大型设备上法兰平面、孔和槽等的便捷、精度加工及现场安装维修等提供了有效解决方案,同时也为同类产品设计提供了参考.
普通铣床工作台纵向进给间隙消除机构的设计
铣床工作台在铣削加工时由于进给丝杠与螺母之间有间隙,顺铣时工作台会窜动,从而引起打刀,使切削刃加速磨损甚至崩裂,因此铣床需要通过消除工作台进给间隙,从而消除打刀现象.可以采用铣床工作台纵向进给间隙消除机构和简易消除机构两种方式.
车床用端盖偏心孔加工夹具的设计
针对传统加工方法加工偏心孔工件存在的操作流程较为复杂、生产效率较低,难以满足实际生产需求等诸多问题,设计了一种卧式车床用某外壳上端盖偏心孔加工夹具,利用车床对该零件偏心孔进行切削加工,实际生产过程表明采用该夹具车削完成的某外壳上端盖偏心孔各项尺寸均在要求范围内,产品质量稳定可靠、生产效率高,且该夹具定位精确、操作简单、通用性强,可满足产品的大批量生产需求.
滚动轴承套圈数控车削缺陷分析及改进措施
针对滚动轴承套圈数控车削加工中的常见缺陷进行归纳整理,逐项分析缺陷产生的原因并采取相应的纠正预防措施,提高产品合格率.
倒挡轴孔正反去毛刺工艺
针对铝合金机械变速器壳体中的倒挡介轮加工中毛刺不易去除的问题,开发出一种预切削法去毛刺新工艺,设计了一款预切削正反倒角刀具,实现了无毛刺加工.
铁路货车J形复杂结构杠杆弯曲成形工艺
针对铁路货车J形复杂结构杠杆弯曲成形过程进行工艺模拟和优化,通过工艺分析和研究,设计出全套弯曲整形工装,并形成完善的工艺操作方法,为该类产品的弯曲工艺提供了理论依据和推广应用范例.
φ1067mm机车轮加工工艺
针对φ1067mm车轮的特殊结构和加工难点,从工序余量、加工参数及加工刀具等方面进行工艺分析,通过优化工艺方案,选择合理的切削刀具和加工参数,同时为退轮槽相关部位的检测制作了高效的检测工具,明显提升了该类型车轮的加工效率和产品质量.
高精度平面锉削技术创新
针对高精度零件平面锉削加工中出现的表面划伤缺陷,分析其产生的原因及传统锉刀的工作缺点,通过创新设计高精度油光锉,利用条状高速钢的线切割平面作为锉削工作面,对零件被加工表面进行锉削修整,能够高效率地完成平面加工,保证表面粗糙度要求.
测量系统分析(MSA)在汽车零部件行业的应用
通过对汽车行业测量系统要求的研究,结合汽车零部件行业现场应用,探讨测量系统分析(MSA)在实际应用中的疑点和难点,以及在生产实践中的重要性,进而在现场实践中根据生产和过程控制的需要进行变通和灵活运用.
智能制造在载货汽车车架零部件生产中的应用
分析传统汽车零部件制造过程的弊端,介绍智能制造在载货汽车车架零部件生产中的应用.从平板制孔、外形切割、智能码放、产线间的物料输送、材料利用率的提升、产品质量的提升、作业人员工作效率和加工成本等方面进行了详细阐述.
包边技术概述及机器人滚边技术探讨
对汽车行业常见的几种包边技术进行概括性对比分析,介绍手工包边、压机模具包边、专机包边及机器人滚边等不同包边技术的优缺点.对机器人滚边形式进行归纳分类,从机器人滚轮系统、滚边胎模夹具系统及控制系统3个方面探讨机器人滚边系统的构成,并对机器人滚边流程、滚边压力、滚边速度及车型切换机构等进行研究,表明机器人滚边技术具备高柔性、低成本和高质量的特点.
发动机机体和气缸盖加工生产线装备先进技术及应用
介绍发动机机体、气缸盖加工生产线装备选择总体原则,重点阐述机体缸孔、主轴承孔,气缸盖燃烧室面、导管座圈孔和凸轮轴孔加工装备先进技术及应用,以及机体、气缸盖生产线辅助装备关键技术及应用,为发动机机体、气缸盖加工生产线装备选择提供了参考.
锥形壳体小端大螺纹返修技术
大螺纹结构作为锥形壳体小端装配联接的关键部位,加工难度大,精度要求高,加工过程中测量困难,试装失败制品返修的情况频繁发生.针对大螺纹返修过程的4个关键技术难题:刀具选用、装夹找正、试切对刀和测量方法进行研究,为锥形壳体小端大螺纹返修提供一套可靠的技术方案.
外圆磨床的主轴形式与主轴动静压改造
介绍了公司原有和现有外圆磨床主轴的不同形式及其特点,并对M Q1350A外圆磨床在加工车轴时产生表面直棱波纹缺陷的主要原因进行分析,通过对M Q1350A外圆磨床主轴进行动静压改造,消除了表面直棱波纹等表面缺陷,提高了生产效率,取得了预期的效果,得出了车轴加工用外圆磨床采用动静压主轴是优选的结论.