车削同一方向二次偏心夹具
我们在加工如图1所示气举工作筒上的保护套时,M100×2mm螺纹、45°外锥面与外径φ134mm在同一方向上的偏心距分别为7mm和13.6mm,为了保证产品质量,提高生产效率,我们设计制作了车削同一方向二次偏心夹具,经使用证明,效果很好.
我们在加工如图1所示气举工作筒上的保护套时,M100×2mm螺纹、45°外锥面与外径φ134mm在同一方向上的偏心距分别为7mm和13.6mm,为了保证产品质量,提高生产效率,我们设计制作了车削同一方向二次偏心夹具,经使用证明,效果很好.
我厂是冷冲模架的专业生产厂家,冷冲模架的年产量20万件以上;模架的导向件之一导套,每年需要60万件左右,而每件导套内孔均有2~3个油槽,如图1所示,对于起导向作用的导套,油槽存油润滑的作用不可缺少;随着模架年产量的不断提高,采用常规的卧式车床加工导套内孔的油槽已不能满足生产要求,需要另想办法提高生产效率.
平口钳属于通用可调夹具,同时也可以作为组合夹具的一种"合件",适用于多品种小批量生产加工.由于其具有定位精度较高、夹紧快速、通用性强、操作简单等特点,因此一直是应用最广泛的一种机床夹具.
我厂生产的产品系列中,其中有一些大部件需要在整体加工中进行刀具镗削环形槽的工序,过去是在镗床上加工,但效率低.去年新建一条数控双面四工位(8个动力头)镗铣生产线,其工序是在部件一次性定位装夹后进行加工:两面盘铣刀对称性铣削两平面→粗镗两轴承孔→精镗两轴承孔→镗削两轴承孔中的环形槽.这样在随行夹具上一次性加工出来的孔位精度高,在产品装配后的高速运转中,大大地提高了动平衡可靠性.
我公司SF6断路器中的阀体零件上有许多密封槽(图1),这些密封槽不在一个面上,用普通机床加工比较困难.
车削是一项既简单又复杂的工作.细长轴的车削对车工来说,始终是一个难题.我厂承接加工的超细长轴(见图1),就是一个典型的例子.我们尝试了车螺纹、手工套螺纹等几种方法,效果均不理想.对于车削,存在的问题主要是刚性不足,车出的螺纹牙型不一,易出现头上松、中间紧的现象,而且,表面粗糙度也达不到要求.对于用板牙手工套螺纹,存在的主要问题有:不易装夹,易偏离轴线,而且不易纠正,不易保证质量,效率底.经探讨摸索,综合上述因素,采用板牙通过机械工装,在车床上实现超细长轴螺蚊的车削加工,完全能…
在当今机械加工领域大家越来越多地听到和看到"高速加工"HSM(High Speed Machining)这个名词,在某些行业如模具加工,航空工业和汽车工业领域已经广泛地运用了这种技术,很多国外和国内的机床公司纷纷推出他们的最新的高速机床以吸引客户,如有的欧美公司针对模具行业最新推出主轴转速可高达60 000r/min甚至更高的铣床."高速加工"给客户带来了高效率,极大地降低了加工成本,提高了加工质量.目前在有些行业追求高速已经成为了一种趋势.
在齿轮加工过程中,经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮,常因滚齿机不配置100齿以上的交换齿轮而感到困难.对此,我们通过比较三种滚切大质数斜齿轮方法,找到一种实际工作中既经济、简单,又操作方便的合适的加工办法来满足生产需要.
在我厂MXA-380型电牵引采煤机中,有一制动闸的闸壳,名为法兰壳.此法兰壳毛坯是铸件,结构比较复杂,加工难度比较大,特别是壳体上的6个斜孔,润滑油通过6个斜孔润滑轴承,否则润滑油起不到润滑轴承的作用,轴承易损坏,因此6个斜孔的加工非常重要.
工业产品中的某些套筒类零件在油压机上成形时,需要轴向定位,并要求上、下模处于对中位置.该装置采用了螺旋槽与导向滑槽的互动结构,基本满足了产品的要求.其优点是结构简单、制造方便、实用性强,特别适用于模具设计时空间较小的场合,具有操作灵便、自动对中的特点.自动对中装置的具体结构如图所示.
截割头是掘进机上重要部件之一.截割头体作为截割头的基准零件,加工面多,而且需加工很多空间平面和孔,工艺路线长,加之外形尺寸和质量均较大,具有一定的加工难度.
我厂某产品上有1椭圆简筒如图1,它由1mm厚的Q235钢板成形后焊接而成,只需小批生产,故要求模具尽量简易.为此,我们采用了如下工艺:下料→卷圆筒→焊接→压扁→整形.其中前4道工序没有什么难度.只是最后的整形是用胀胎把压扁的圆筒胀拉成椭圆筒,其胀胎设计是关键所在.现将全套工艺及模具简介如下:
研磨是一种精密的机械光整加工方法,广泛应用于机械高精度加工中,研磨是在生产实践中发展起来并逐渐成为一种完整独立的工艺技术;但有关研磨特别是机械研磨的相关资料较少,我分厂是生产合金铸铁浮动密封环的专业厂家,几十种规格,近30年的历史,在长期的生产实践中积累了大量的机械研磨经验,下面就机械研磨中研具、磨料、润滑剂的选用作一下介绍.
为了正确测量和评定产品质量,齿轮测量仪器通常应按照我国国家标准GB/T10095-2001(等同于ISO1328:1997)的渐开线圆柱齿轮精度标准所规定的精度项目、精度评定方法以及规定的公差,对产品齿轮进行快速可靠的测量.由于市场(如汽车行业)对齿轮测量不断提出新的更高要求,齿轮测量精度项目不断有所发展,齿轮测量仪器也同样有所创新和发展,测量功能不断增强,以满足新的需求.
数控技术作为未来先进制造技术的核心内容之一,正在朝着开放化、网络化、柔性化和智能化方向发展,随着数控机床的性能的不断提高,人们期待其数控系统更加开放和更具灵活性,以满足用户的特殊需求.因此,基于模块和组件的系统构建模式更能体现产品设计制造过程中的人性化思维.
编者:在"全国第一届数控技能大赛"决赛来临之际,我们编辑了这本有关大赛的专辑,同时还要编辑出版大赛的两本会刊.这期间,我们与大江南北的各地数控工作者有了更多的交流和沟通,我们的读者服务部最近频频接到读者来信购买数控技术方面的书籍和资料,山东的读者韩秦国、湖北读者邹福召等多次打电话来述说所在地方选拔赛的情况,每天感受着大家对于这项工作的理解和重视,我们也感到非常欣慰.在此,我们特别邀请曾主编<职业技能鉴定指导--车工>(中国劳动出版社出版)一书,在一线搞了十几年数控加工工艺工作…
前言本专辑的这一版块是给大赛指定用产品的单位一个集中亮相的舞台,请其老总或相关人士谈赞助大赛的意义、感想和今后的目标等.
主持人:据劳动和社会保障部统计,目前我国技术工人总数是7千万人,其中高级工、技师和高级技师仅占技术工人的4%左右,这与发达国家35%~40%的比例相差甚远.
一、数控系统电路板功能测试对IC在线测试仪的要求 (1)能跟踪系统的状态流,即产生各种逻辑状态序列.状态流的跟踪意味着至少要连接地址总线、数据总线,以便同时监测和对比地址总线和数据总线的活动.由于这些总线上的信息可以多路传输,故在测量中需要某些格式的限定条件以及校核等待环与选通脉冲的定时,并对所选择的状态之间的时间间隔进行测量.
随着机械加工行业的迅猛发展,数控加工技术也越来越普及,数控车床的使用率也越来越多.但是,数控车床故障的维修成了数控车床使用者头痛的问题,由于数控公司售后服务的及时性不能得到保证,使得数控车床的使用者生产效率降低.下面我将数控车床维修的一些心得与大家交流,希望能够为数控车床使用者解决一些生产实际中的难题.