高硬度衬套的加工
1.衬套的特点如图1所示,衬套上有一个M32的内螺纹,需与其他零件配作.衬套的断面上有14.5mm深的梯形凹槽.衬套材料为35CrMo,毛坯锻件,经正火、调质处理后硬度达到290～310HBW.35CrMo是一种合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限,通常用作在高负荷下工作的重要结构件.这种材料经热处理调质后,强度、硬度很高,不易切削.
振动筛筛网张紧螺栓座的加工
图1是我厂生产的CQ-1振动筛筛网张紧螺栓座(以下简称螺栓座),其作用是在φ13mm的孔中穿有螺栓,通过螺栓与螺母的旋合拉紧筛网,使筛网处于绷紧状态.螺栓座的材料选用Q235,加工后表面粗糙度值全部达到Ra=6.3μm,其加工工艺路线为:下料→刨削→钳工划线→车削→钻孔.
同步电动机中空轴的钻削
我公司接两台400kW同步发电机生产任务,其轴为中空轴,该孔加工难度大,需购置深孔钻床.为了节约资金,公司决定依靠自己的技术力量在不购进深孔钻设备的情况下完成这两件中空轴的加工.
扁钻代替麻花钻提高连杆加工效率
在船用主机中,连杆是一个重要的运动部件,它与活塞杆、十字头及主轴共同组成了船用主机的运动机构,承担主机的动力传输,因此对连杆的加工质量有着较高的要求.连杆的外形复杂、工序繁多,是零部件加工中的重点之一.
以车代磨工艺在薄壁圆环零件加工中的应用
在机械产品的生产当中经常会遇到薄壁圆环类零件的加工工艺难以编制的问题,特别是一些形位公差要求比较严格并且表面质量要求比较高的零件,通常我们选择磨床进行磨削的加工工艺方法,但是由于零件的环壁较薄,加工起来形位公差就难以保证.
超长拉杆加工
现要在电火花线切割机床dk7732上加工如图1所示拉杆.机床加工范围为400mm×320mm,无法一次装夹切割完成.如果分两次装夹切割,又不能保证工件孔与齿面平行度0.01mm的精度要求,专门买一台设备,成本太高.为此,设计了一个简单的工装,从而解决了由于设备因素的限制而对拉杆加工所造成的影响.
防止磨削裂纹的操作方法
曲轴在磨削时易产生磨削裂纹,原因是砂轮不锋利、对刀或进刀过快,使轴颈表面温度瞬问急剧变化而产生的.为防止曲轴磨削过程中裂纹的产生,笔者总结了一套行之有效的操作方法,能够确保曲轴的精加工质量.
较大直径螺纹孔"烂牙"的修复方法
我厂生产的某型号机组零件叶轮体外形尺寸大,材料为ZG270-500,其端面在圆周(φ)25mm均布10个M72×4-6H不通螺纹孔,为机组重要紧固联接螺纹.金加工车间在执行此钻孔攻螺纹工序后,发现有一个M72×4螺孔出现了较大面积的"缺肉"与"烂牙".
采用模压、滚压成形制作薄板盘类零件
薄板盘类零件是联动机、减速箱和转盘驱动常用零件,最典形的就是挡油盘.这类零件规格较多,零件结构虽不复杂,但实现方法多种多样,采用不同的加工制作工艺,相应的产品质量、制作成本、效率及难度差异很大,其中采用钢板车成或焊接方法,加工成本高,制作难度大,产品质量差,而针对零件的特点,分别采用薄板模压及滚压成形技术加工制作,产品质量非常好,制作成本低,生产效率高,是薄板盘类零件加工的成功工艺,从以前我们应用的零件看,取得了满意的效果.
滚珠丝杠螺纹制造技术向高效、低耗、绿色方向发展(下)
我国研制滚轧设备的时间几乎也是起步于20世纪60年代,最初有2个企业(后来只剩下一个)生产滚扎机,主要用于普通螺纹和低精度的RLS产品的制造.我国研制和生产RBS、RLS产品的企业早期有云南三机床昆明冷轧研究所、南京工艺装备厂、上海机床附件六厂等企业,近年主要有:RSK宁波滚石科技(合资),GOLDEN北京高尔顿(中韩合资)、福建南靖长青精密丝杠公司、浙江丽水新亿特公司等,他们起步较晚、规模不大,都是从国外购进中低档、小规格的滚轧设备,生产线上的装备不配套、检测仪器不完善,R…
神奇的火花美妙的事业(下)——纪念中国电火花加工事业六十周年
三、改革巨浪中发展(1981～1995年) 20世纪80年代以后,国内外电加工的技术和装备都进入高速发展期.这一时期,电火花加工已经过了研究开发的最盛期而转入着重于实用机床的机械精度、操作性、安全性、可靠性和维护等性能的改善,并从品种、数量和性能上满足用户不断增长的需要.我国电加工行业在改革开放的新形势下,通过自行开发和技术引进,带动电火花加工技术快速发展到一个新的阶段.
Excel在二次曲线数控加工中的应用
在模具制造过程中经常会碰到二次曲线(如椭圆、渐开线、心形线等)的加工,通常采用的是用CAM软件绘制加工模型,通过自动编程和后置处理最后生成加工代码,或者采用宏程序编程获得加工程序.本文介绍另外一种程序编制方法获得加工程序,利用电子表格Excel软件也能方便的实现.
利用加工软件解决圆柱面上雕刻加工问题
雕刻加工在机械制造中经常遇到,其中圆柱面上不等间隔数字及刻线加工是此类加工中较典型的一种,要完成此类零件的加工,用手动编程很难实现.笔者利用Pro/E及MasterCAM软件,成功解决了此类零件的加工问题.现以图1零件为例说明问题的解决过程.
海德汉系统运用循环功能编程在多轴加工中心的应用
多轴加工是指3轴以上的控制加工,其中具有代表性的是5轴控制加工中心,这种加工中心可以加工用3轴控制机床无法加工的复杂形状工件.如果用它来加工3轴控制机床能加工的工件,那可以提高加工精度和效率.对刀具和工件的相对位置来说,现在的多轴控制加工中心可以设置6根轴,即沿直线作前后、左右或上下移动的X,Y,Z的3根轴,还有分别围绕X,Y,Z旋转的A, B, C.
FANUC系统在攻螺纹时如何应用M01指令
丝锥工作时经常出现由于转速、进给、冷却或受工件加工部位和工件材质等因素影响造成缠屑.缠屑现象对于丝锥的正常工作极为不利,严重时可造成丝锥折断及工件报废. 我公司有一工件需要在圆周上加工24个M24的螺纹,螺纹深度为49mm(见附图).使用FANUC数控系统的G84指令攻螺纹时,即使令单程序段开关生效也不能打开安全门清理缠屑,在加工现场常见操作者为缠屑问题犯愁.在立式加工中心上加工螺纹时为对付缠屑,操作者有时不得不打开侧门或违规拆除安全门上的门锁以方便清理缠屑.
西门子802D sl在XK715B立式铣床改造中的应用
XK715B改造前数控系统为FANUC 7M,脉冲当量为0.001mm/脉冲,X、Y、Z三个坐标轴工作进给速度:1～2400mm/min;快速进给速度:6000mm/min;主传动电动机功率:直流11kW;主轴最高转速:1800r/min,分高、低两挡控制,其中低挡转速28～675r/min,高挡转速500～1800r/min. 该设备已使用近30年,线路老化严重,设备故障率居高不下,又不易维护,严重影响生产,设备整体的精度也无法保障.因此,为了合理整合利用工厂资源,实现我厂…
大修X52K立式铣床(下)
3.主轴机构的修复主轴机构的修理,一般来说,随着主轴机构所采用的轴承不同,其修理方法也不同.前苏联X52K立铣与国产X52K立铣主轴装配结构大同小异,主轴尾部均采用两盘向心球轴承,前端采用精密级的双列向心短圆柱滚子轴承,用以承受切削时的径向力.调整轴承径向间隙,可以控制主轴的径向圆跳动.主轴的轴向推力由两盘推力球轴承和两盘向心球轴承共同调整.这种机构的特点在于当主轴运转发热后,允许主轴自由伸长.伸长量由前轴承与调整垫之间可调0.015～0.025mm的间隙来保证.如果主轴运转…
渐开线齿轮的测量计算
渐开线齿轮在精密机械传动中具有广泛的应用,但其本身的机械精度一般比较高,测量难度较大,故在实际测量中,一般采用圆棒测量的方法测量M值来确定.
滚动直线导轨副摩擦力动态测量系统设计
经过几十年的发展,滚动直线导轨副已经日趋成为国际通用的一种支承及传动装置,越来越多被数控机械、自动化设备所采用,在工业生产中得到广泛的应用. 滚动直线导轨副的摩擦力是导轨副的重要性能指标.摩擦作为滚动直线导轨副的主要能量消耗途径,直接影响导轨副的使用寿命、承载能力及运动精度等方面.因此对滚动直线导轨副的摩擦力进行检测具有相当的实际意义.
导向器叶片气膜孔电火花加工技术研究
随着现代航宅技术的不断发展,对结构材料耐高温性能的要求越来越高,当材料自身潜能发挥到一定限度时,需采取一些新技术方法才能达到所要求的性能指标.近年来在一些新型航空发动机叶片上增设了冷却气膜孔,对零件高温承载力的提高起到了关键的作用.