拆除不同规格嵌入式轴承工装
轴承为齿轮箱中的重要部件,在装配及维护过程中有时要对轴承进行更换,通过对单一轴承拆卸的研究,设计出一种简易方便的工装.并将此种方法推广到其他型号的轴承,为类似的轴承拆卸提供一定的参考.
五轴联动数控工具磨床的研发
为了实现对整体回转面硬质合金刀具的磨削加工,开发设计了一台合理的CNC五轴工具磨床;针对磨床的主要部件进行受力分析得出其结构符合刚性要求.建立了螺旋切削刃曲线和平面切削刃曲线的通用模型;从切削刃曲线几何特性中给出了判定磨削加工回转刀具所需联动轴数的方法.
专机精镗孔振纹的解决措施
装载机前车架专机精镗孔时出现振纹,通过鱼骨图分析法,结合试切加工排除干扰因素,确定产生振纹的主要因素,并提出解决措施,即重新设计刀块,将主偏角83°改成90°.
阀体精密数控车削加工技术
阀体零件是推进自锁阀产品中的关键件,该零件由两种不同材料焊接组成并进行机械加工,本文详细介绍了阀体零件数控加工中存在的难点及相应的解决措施,并制定了合理有效的数控车削加工方案,此加工方法已用于批量生产,可极大地提高零件加工质量及加工效率.
砂带磨机在船舶艉轴加工中的应用
砂带磨机是常用的光整加工设备,尤其适用于大型轴类零件.介绍砂带磨机在船舶艉轴磨削加工时的应用过程,为在大型轴类工件、套类外圆方面的精加工提供了借鉴.
塔机吊臂斜腹杆制造工艺的改进
塔机吊臂斜腹杆作为重要的受力杆件,其制造质量直接影响吊臂的制造质量,进而影响整台塔式起重机的使用安全和寿命.对吊臂斜腹杆制造工艺进行了改进,提高了制造质量和工作效率,减少了用料,且使制造工艺得到了简化.
摇臂孔系在T611B镗床上的加工工艺
针对卷曲机关键部件摇臂加工精度高、难度大和易变形的特点,从基准的选择、装卡、校正及刀具等方面分析,采用一种合理的、先进的工艺措施,实现了用陈旧的低精度设备加工高精度零件,保证了加工精度,提高了摇臂的加工质量.
最大实体原则在加工产品几何公差测量中的实际意义
插铣法又称为Z轴铣削法,是一种正在发展的新型加工技术.由于其具有效率高、能够快速切除大量金属的优点,非常适合难加工材料和一些复杂曲面零件的数控加工.通过对钛合金等难加工材料的切削加工,验证了切削参数对插铣刀切削力的影响,分析了插铣过程中引起振动的几种因素,通过实例验证了插铣加工对生产效率的影响.
插铣加工技术的研究与应用
插铣法又称为Z轴铣削法,是一种正在发展的新型加工技术.由于其具有效率高、能够快速切除大量金属的优点,非常适合难加工材料和一些复杂曲面零件的数控加工.通过对钛合金等难加工材料的切削加工,验证了切削参数对插铣刀切削力的影响,分析了插铣过程中引起振动的几种因素,通过实例验证了插铣加工对生产效率的影响.
国产数控系统最新产品及发展趋势
国产数控系统企业最新产品简述武汉华中数控股份有限公司围绕新一代云数控的主题,武汉华中数控推出了新一代云数控系统、配置机器人的自动化生产单元和面向行业的数控系统解决方案. (1)新一代云数控系统:如图1所示,以华中8型高档数控系统为基础,结合网络化、信息化功能,推出新一代“云数控系统”,打造面向生产制造企业、机床厂商及数控厂商以制造设备为中心的数字化服务平台,推出华中8型“SHARE”计划.
数控系统的几点体会
我单位使用的华中世纪星车床为例,使用中常见如下问题: (1)系统的稳定性欠佳,有时经常出现开机后不能正常工作,需要关机再次重启方能解除问题,影响了正常的生产及教学. (2)程序的手动输入效率较低,尤其是学生技能大赛中有关宏程序的题型,各功能字母的切换繁琐. (3)缺少一些常用的功能菜单,例如后台编辑功能,车床买来时没有此项功能,经与厂家联系后,厂家回复需要再次单独付安装相关插件后方可使用. (4)有些G指令代码不完善.例如缺少切槽用复合固定循环G75指令,端面粗车循环G72指…
对国内数控系统发展的几点建议
数控系统是数控机床的核心部件,也是数控发展的关键技术.数控系统性能的优劣,不仅影响机床的效能和产品的质量,而且影响整个机床制造业的发展.20世纪90年代以来,由于计算机技术的飞速发展以及现代制造业的升级,推动了数控系统不断更新换代,世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软、硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统,朝着高速、高效、高精、智能化、柔性化及网络化的方向发展.我作为数控机床的用户对国内数控系统分享一些个人的想法和建议,供大家参考.
国产数控系统在地质钻探机械行业的应用瓶颈及改进建议
1.数控系统在地质钻探工件加工中使用情况简介当前,对于地质机械钻探零部件的机械加工逐步由普通机床加工过渡到全数控机床加工,其加工工件主要为轴类零件.尤其对于深孔钻杆接头螺纹的加工,其受孔内拉、弯、扭多应力环境的负荷,其螺纹加工的精度直接影响到钻杆整体的可靠性.因此,数控系统的稳定性和精度对于地质钻探工件加工至关重要.
浅谈西门子数控系统
我公司是中国最大的防爆电动机生产基地,年生产能力1 000kW.目前所使用的设备有数控卧车、数控单/双立柱立车、转子槽铣床、落地镗铣床、电动机座数控钻铣床及立式/卧式加工中心等设备.主要是加工转子轴、轴承盖、端盖、风扇叶、电动机壳体等与电动机配套的零部件.所使用的数控系统大部分是西门子的,有802D、840D、810D、802S/C及828D等系统.
数控系统的稳定性与发展综述
随着航空航天制造业的发展,中小批量生产已成为生产单位的作业模式,它希望市场能够提供不同加工工况下的数控系统,要求迅速、高速、低成本的构筑面向用户的控制系统,并能大幅度地降低维护和培训的成本,同时还要求新一代数控系统具有方便的网络功能,以适应生产型单位面向任务和定单的生产组织和管理模式.随着计算机的飞速发展,各种开放式的数控系统应运而生,因而对数控机床的稳定性、柔性、通用性提出了更高的要求.在生产加工中,当数控系统发出位置指令后,由于机械部分不能很快响应而产生滞后现象,影响了加…
承压平稳前行增速逐月回落——2014年上半年中国装备制造业发展报告
总体情况 2014年上半年,中国装备制造业保持平稳较快增长,但承压前行,增速逐月回落. 上半年,全国规模以上装备制造企业工业增加值同比增长11.31％,增速较2013年同期加快1.58个百分点;完成出口交货值同比增长3.72％,增速较上年同期提高1.7个百分点;在重点统计监测的88种装备产品中,有62种产品累计产量保持增长,占比为70.45％. 其中,去除计算机、通信和其他电子设备制造业,上半年,全国规模以上装备制造企业工业增加值同比增长11.2％,增速较上年同期加快2个百分…
西门子840D数控系统双手持单元在数控立车上的应用
CK52100型号10 m双柱立车配置的是西门子840C数控系统,使用多年后,故障频发,特别是左刀架长期不能正常工作.通过对该机床的电气部分进行改造,将840C系统改为840D系统,大大减少了出现故障时该机床的停机时间.
台式钻床改柱塞中心孔研磨机
根据柱塞的工艺要求,在台式钻床上增加气缸代替手轮,减少工人劳动强度;外接时间继电器,并用压力控制阀调节研孔压力,达到工艺要求的可视化,可控化,经过上述改造后,以顶尖定位磨外圆后柱塞外圆圆度散差大大减少,保证了产品完工合格率有较大提高.
T6925/1镗铣床和16m立车故障处理案例
通过实例介绍CK53160G单柱移动数控立车和T6925/1镗铣床机床出现机械故障和电气故障的处理过程,分析故障原因,给出解决方法,使机床维修人员能得以借鉴.
S240数控龙门铣床机电改造
数控龙门铣床S240引进20余年后,主要机械部件磨损严重,且机床上所配的数控系统都已经停产,系统备件相当昂贵.通过对其进行全面改造,机床的工作可靠性、加工质量、工作效率和加工能力大幅度提高.