松德刀具解决方案之工程机械
工程机械作为机械工业领域中的一个重要分支，在整个工业领域有着举足轻重的地位。因此，工程机械行业也一直是上海松德数控刀具制造有限公司技术团队重点对待、重点突破的应用领域。在多年与客户沟通探讨解决过程中，团队在不少零件加工过程中积累了丰富的经验，如臂架、动臂、斗杆、转台、料斗、轨链节以及履带板等部件的加工，并同时不断积累完善了各零件的全套刀具解决方案。以下为我司为一些工程机械零部件提供的典型加工部位解决方案。
大型箱体配合加工技术研究
L J1300吨冷剪机是用于棒材生产的具有国际先进技术水平的剪切设备，其中大型箱体是关键加工件，从箱体的毛坯制作技术研究到加工方案及难点分析、加工流程和技术的研究，确保了大型箱体配合加工的技术等级精度。
数控加工对工程机械生产企业的发展和影响
数控加工设备，在机加工生产中应用越来越广泛。数控设备在产品加工精度、加工效率、质量稳定性等方面都比传统设备占有优势，既降低了人员的劳动强度，同时又消除了人为误差对产品加工的影响。数控设备优于传统的加工方式，在产品的产能提升、成本管控、生产科学化管理、人性化要求等方面，相对于目前的传统人工作业方式、生产管理、工艺要求、作业环境等，也提出了较高的要求。其中的数控系统、人员培养、数控程序、维护维修等是数控加工设备的主要因素。
先进加工技术在工程机械行业中的应用
1.加工设备的选用<br> 工程机械大量使用臂架类结构，例如起重机伸臂、挖掘机动臂等，镗孔需要保证较高的同轴度，各企业大多选择卧式双面镗铣加工中心进行加工（见图1），目前该设备多是直接采购国内外品牌机床，例如意大利FTP、日本三菱、意大利COLGAR以及沈阳机床等，该设备需要定期校验两根镗杆之间的同轴度，一般要求同轴度不得大于0.1m m，为提高加工的自动化程度，一般都带有雷尼绍测量系统，能进行自动对刀、自动进行坐标补偿，缩短了加工辅助时间，提高加工效率。
重复定位精度的检测
根据生产实践主要介绍了数控机床重复定位精度的简易检测方法。
浪涌电压导致PLC模块失效实例分析
对一批因感性负载浪涌电压引起失效的PLC数字量模块进行了失效分析，描述了故障电路板的损伤和腐蚀情况，通过实例展示了感性负载浪涌电压的危害。分析了浪涌电压传导路径，表明开关器件两端反向并接齐纳二极管的方法，仍然可能引入幅值不高但频率很高的干扰，并对电路造成显著破坏，使可靠性和寿命大幅度降低。
上刀盘存在的问题及解决方法
本文重点通过对上刀盘中装剪刃的斜槽角度加工不正确的问题进行分析和研究。根椐视图投影关系原理从中找出其产生的原因。重新确定新的倾斜角，并通过加工给予解决。
CKJ61125型数控卧车尾座主轴改进
改进C K J61125型数控卧车尾座主轴结构，解决了生产中因尾座主轴几何精度超差而导致加工部件不合格的问题，保证了生产进度，同时也降低了维护频次和成本。
360型混砂车放大器和高速旋转轴改进
针对360型混砂车在现场清水试验时，无法满负荷工作的现象，查其原因为底盘车取力高速旋转轴的倾斜角度不合理，且搅拌旋转轴无动作而导致无法正常工作。因此，对360型混砂车放大器及高速旋转轴进行了改进，满足了试验要求。
超精导辊整体修复方法
超精机导辊辊筒精度严重影响轴承沟道超精质量。超精导辊整体修复方法能避免维修过程中各种不必要的加工、装配误差。所以超精导辊修复后精度非常高，轴承沟道超精质量得到很大的改善，产品合格率大幅提高，且这种修复方法操作简单、快捷。
PLC轴控功能对进给轴的扩展应用
PLC轴控功能将进给轴从CNC的管理下分离出来，由PLC信号对进给轴进行直接控制，可实现进给轴进行移动、定位等动作。其扩展了数控系统中进给轴的应用范围，使进给轴能实现许多非标准动作。文章介绍了PLC轴控功能中的基本信号和控制步骤，并利用PLC轴控功能实现了附加主轴功能以及磨削中的振荡动作。
卧式加工中心回转中心及旋转坐标计算
数控加工最重要的工作之一就是坐标系设定，我公司拥有多台操作系统不同的卧式加工中心，根据生产一线的需要，方便普通操作员工计算坐标列出如下计算方法，与大家共同学习分享。
双HHU手持单元在数控大型卧式车床上的应用（下）
随着机床越来越大、越来越复杂，数控机床标准配置的手持单元也渐渐不能满足用户的需要。本文以我厂开发研制的大型数控卧式车床——HTC1601000sub为例，介绍了双HHU手持单元在数控大型卧式车床上的应用。
1J50软磁合金精密铣削加工技巧
软磁合金具有较高的饱和磁感应强度和磁导率，广泛应用于精密仪器仪表行业以及在中等磁场中工作的各种变压器、继电器及电磁离合器铁心等。消旋组件中的速度敏感器的关键零件测速头铁心为1J50软磁合金，其精度高、加工难度大。本文主要对此类典型零件的加工特点及难点进行了分析，说明了在加工过程对这些难点的解决措施，并总结了此类零件的加工方法。
运用NX辅助面解决铣削螺旋底径跳刀
随着现代加工产品形式的变化，越来越多的机械加工形式已经从以前的车削、铣削过渡到数控加工。数控加工可以加工很多相对复杂的曲面，其主要是依附模型处理出加工轨迹，沿走刀轨迹完成加工。
浮动镗削工艺在轴联接法兰孔拂配加工中的应用及质量控制
联接轴拂螺栓孔在应用中承受着较大的拉力和剪切载荷，孔加工在轴系加工中是一项重要的机加工项目，常采用浮动镗刀进行精镗加工。由于受加工条件等方面的制约，在加工工程中产生了如浮动切削加工质量不稳定和不能满足设计要求等问题，笔者对影响镗孔加工质量的因素进行分析，供相关技术人员参考。
检验连杆毛坯外形检具设计
本文介绍一种检具，可以在装配前检验连杆毛坯外形，避免在装配连杆时连杆无法从缸套内孔通过，导致无法装配，延误柴油机装配节点。
联接外壳孔组位置度量规设计
本文设计分析了一种检验联接外壳孔组位置度的量规，解决了联接外壳孔组轴线位置度难控制且检验效率低的问题，满足了联接外壳孔组位置度的技术要求与生产控制的合理要求。
钨钼类高熔点金属材料超大深径比超深小孔的加工（上）
常见金属材料的超深小孔加工技术已经在国内见诸报道，但对于钨钼类高熔点金属材料超大深径比超深小孔的加工来说，还是个难度很大的工艺问题。本文研究了一种独特的电火花超深小孔加工工艺，解决了钨钼类高熔点金属材料超大深径比超深小孔的加工问题。其中，独具特点的“电极管平头低损耗”现象，也为解决诸如航空发动机叶片气膜孔加工中的难题找到了一种新的工艺方法。
机械方法检测变焦凸轮螺旋槽
分析变焦凸轮螺旋槽检测中存在的问题，提出一种高效、准确的检测方法。详细阐述了检测思路、工作原理及操作说明。