型钢轧辊孔型清根刀具的研制及应用
通过采用数控车削+清根刀具的方式加工型钢孔型,特别是复杂型钢用BD轧辊,数控车削程序得到简单化,清根操作方便快捷、加工效率得到显著提高,轧辊孔型加工质量得到有效保证.
坐标镗床ER32专用刀柄的制造
本文介绍了T4263B双柱坐标镗床E R32专用刀柄的设计及制造,通过配套的E R32弹性筒夹及锁紧螺母来夹持刀具,进行钻、扩、铰等切削加工,解决了用钻夹头夹持刀具存在的偏摆问题.
外旋铣对滚珠丝杠副质量的改善
滚珠丝杠副通过采用绿色外旋铣加工与传统磨削加工方式的对比,检查产品跳动、锥度、圆弧和硬度等技术指标,验证和总结外旋铣加工对产品质量的提升作用.
小议孔中心到面尺寸专用量规设计
针对孔中心到面尺寸的测量,采用带锥度定位杆自定心弹簧机构,与常规的专用量规设计方法相结合的思路,探索出了孔中心到面尺寸测量的新方法.
新型数控转台蜗轮副耐磨性能和精度保持性试验研究
本文通过在3种工况下,对典型结构蜗轮蜗杆数控转台进行蜗轮副耐磨性能和精度保持性试验,获取了较高价值的数据,对数控转台操作和维护调整蜗轮副间隙有很好的指导价值.
大型龙门机床的优化和创新设计
大型机床的设计必须尽可能简化结构,降低加工、装配及维修难度.对大、重型龙门机床部件进行优化和创新设计,降低了装配调整的难度,提高了精度.
龙门铣横梁丝杠防变形装置
通过对支撑机构的合理设计,结合斜面机构,解决了支撑机构对溜板箱的干涉问题,类推其他相似机械结构,也可采用此方式.该结构解决了丝杠过长所带来的变形问题,对机床精度的提高有很大的作用,并且已经应用到大型复合车铣加工中心上,得到了用户的高度认可.
非完全机加工面直径测量工具
本文根据生产实践中遇到的外圆测量问题,提出一种新的直径测量方法,并根据该原理介绍了一种简单易行的测量工具.
数控机床动力卡盘选型方法
本文以HTC50型数控卧式车床为例,具体阐述了动力卡盘的选型流程.主要根据卡盘的工作条件、工作参数和设计要求等条件进行初步选型以确定卡盘的直径、连接形式和结构型式等参数;通过对加工零件的分析确定顶爪的设计并进行夹紧力的计算.最后选择具体的卡盘型号并进行校核.
数车加工中长度的测量及误差分析
介绍数控车削中外轮廓长度的检测方法,对所产生的误差进行分析,总结出实用的测量经验,并给出检测实例.
机械制造中几个似是而非的问题
通过分析《机械设计手册》中弹性圆柱销剪切强度论述的错误、《机械设计禁忌手册》中忽视粗晶环对铝合金锻造、轧制件强度的重大影响以及在设计过程中经历的"增加了加强筋类的结构反而降低了零件的抗弯强度"等三个例子,指出了在机械制造工作中不求甚解的危害.
一体式保持架冲压模具优化改进
本文通过对一体式保持架的特点及原冲压模具结构进行分析,找出合格率低的原因,并对模具结构进行优化设计,经生产验证,产品合格率大幅提高,有效提升了加工效率与产品质量.
机加工空间角度的计算及应用
通过投影原理分析空间角度的关系,并在刀具设计和加工应用方面进行计算和验证.
低振动低噪声泵体加工工艺分析
针对泵体加工工艺进行研究,阐述了残余应力对切削变形的影响,通过优化泵体加工路线、调整切削参数以及安排粗加工时效等措施充分释放应力,达到了整机减振降噪的目标.
国产缸孔数控珩磨机设计开发与应用
本文对首台国产缸孔数控珩磨机生产中的新技术进行了介绍,并对比国外珩磨机综合性能,为同类机床的研发生产提供参考.
机床工具企业的可持续发展
文章围绕企业发展的可持续性,从资金、销售、人才、装备、管理和售后等方面着手,给出了具体对策和相应案例.
D2G型凹底平车轴箱改进
本文简要介绍了D2G型凹底平车技术参数及原轴箱结构、轴箱改进原因和改进方案分析及确定过程和改造后的有限元分析.
钢球磨煤机空心大轴检修校直工艺方法
在维修中发现空心大轴加工粗糙,圆度、锥度和表面粗糙度不合格,或空心大轴有气泡麻坑,备品保管不好造成空心大轴锈蚀严重,结合专业知识,提出了合理的工艺方法,解决了实际问题.
大型数控加工中心龙门轴和主从轴结构及应用
本文主要介绍大型数控设备的龙门轴和主从轴结构和应用.从维护者角度对龙门轴和主从轴调试和维修做了介绍,并以公司进口设备为例做了说明.
西门子810D数控系统故障维修一例
本文介绍了一例西门子810D系统由于电气柜进水而引起的一系列数控系统和伺服故障的维修实例,为以后类似故障提供参考.