高温合金构件翻孔成形工艺改进研究
介绍了一种高温合金构件的翻孔成形工艺技术,该技术采用聚氨酯橡胶柔性介质代替传统刚性凸模传递载荷,使板材在切向受拉应力作用而产生塑性变形,贴靠模具型腔以获得具有一定高度的翻孔,模具具有结构简单、工艺过程简化和成形缺陷少等优点.
介绍了一种高温合金构件的翻孔成形工艺技术,该技术采用聚氨酯橡胶柔性介质代替传统刚性凸模传递载荷,使板材在切向受拉应力作用而产生塑性变形,贴靠模具型腔以获得具有一定高度的翻孔,模具具有结构简单、工艺过程简化和成形缺陷少等优点.
本文着重介绍了航空难加工材料数字化加工的发展方向、加工特点及内涵,提出了不同难加工材料产品实现以满足未来航空工业高效、高性能和柔性化制造单元需求.
滚齿是齿轮加工的主要方法之一,啃齿在齿轮的滚齿加工中非常普遍.对滚齿切削过程的切削负荷进行分析,指出周期性切削负荷长时间会引起机械松动或磨损,导致机械设备间隙过大最终会造成啃齿.同时分析了机床液压系统和润滑系统运行状态不良亦引起啃齿的情况.通过分析啃齿原因,使大家对啃齿故障点的诊断难度相对大幅减小,故障的处理节奏明显加快.
针对EBPVD真空插板阀显示故障,结合其工作原理进行分析并对比出现的故障,深入研究真空阀相关的电磁阀系统和PLC系统,最终逐步排除故障,为研究设备提供依据,对真空设备的维修、维护有重要的参考价值.
在国家大力支持下,风力发电得以迅猛发展,截止到2018年上半年,全国风力发电装机容量达到17 288万kW,风力发电在快速发展的同时,风电设备利用率却持续偏低,设备可靠性问题突出.以华能新能源山东某99MW风电场为例,对某进口品牌的偏航减速机在风机运行中发生的故障作简要介绍,对故障原因进行统计分析,通过优化设计提出改进方案,从而降低风电场备品备件采购成本,提高发电企业经济效益.
数控系统在使用中会出现各种故障,比如操作系统或HMI软件不能运行,本文介绍了在没有备份的情况下用相关软件来进行修复的方法,使数控设备快速、低成本的恢复运行.
床身是数控铣床最为重要的组成部分之一,利用有限元软件Ansys对不同形状的数控铣床床身进行模态分析,并进一步深入分析筋板因素对床身动态的影响,为床身的外形设计提供一定的理论依据.
本文基于西门子Operate的Easy Screen功能,立足于简化和方便数控机床的操作及诊断,在用户操作Custom区二次开发出了机床操作诊断自定义界面,对Custom区界面的二次开发做了比较详细的介绍说明.同时,对西门子Operate二次开发的相关事宜也做了较详细介绍.
本文以数控卧式车床为例,应用FANUC-0iD系统提供的“主轴同步控制”功能,实现两个主轴(串行)的同步运行,除速度同步回转外,还可实现回转相位的同步.利用相位同步,在数控卧式车床上可用两个主轴夹持一个形状不规则的工件,可实现一个轨迹内两个主轴的同步,也可实现两个轨迹中两个主轴的同步.
本文通过某量具厂一个精密量具的零部件加工及在车削加工过程中遇到的技术问题及解决方案,着重讲述数控机床车削加工技术的广泛应用.
针对M1.6、M2小直径内螺纹的机械加工和表面处理,从两者的工艺适配性入手,通过理论分析结合实践测试的方法,分析小直径内螺纹在加工和表面处理全过程的尺寸变化,对微波件常用的镀层厚度范围提出了可行且高效的工艺控制办法.
本文介绍一种工艺方法,既可以保证深孔的入口和出口位置尺寸,又能保证孔的尺寸精度及表面粗糙度要求.
本文介绍了单体角接触球轴承组合装配的一种工艺流程,以及在操作过程中数据表格设计和数据计算的问题,很好地解决了特殊情况下轴承高精度组配的问题.
本文结合零件实际加工情况,设计了一种心轴工装,有效地解决了异形组焊零件实际加工中定位基准不易确定,找正、装夹困难的问题.保证了机械加工后的产品质量,并能提高加工效率.
对大型齿轮加工工艺分析,提出大型齿轮加工机床转台基本性能要求,对转台进行功能划分,对大型转台研制涉及的关键技术进行论述.对比了目前应用广泛的几种蜗轮蜗杆传动消隙技术,分析了各自的优劣;对力矩电动机直接驱动技术进行介绍,阐述了力矩电动机应用中的关键点.介绍了双电动机驱动消隙技术原理,对消隙的实现方法及控制点进行了阐述.对比了几种支承方式的优劣,最后对转台位置检测进行介绍,讨论了影响检测精度的原因.
通过工艺改进和关键工序控制,解决了雷达反射面零件的拼接加工和切削应力变形难题,达到型面轮廓度和表面粗糙度要求.
本文定义了接合齿倒锥角的概念,推导了理论倒锥角(弦向平面)和法向平面倒锥角之间的几何关系,有效地界定了测量误差的来源和大小.根据工业生产和技术交流的需要,提出了在工程图中标注倒锥角的方法.
汽轮机零件喷嘴精度要求高,通过合理的工艺方案和专用刀具、车床夹具设计,保证了加工精度.
针对目前常用的软、硬密封形式的不足,采用软、硬密封结合的新型密封形式.按照此新型密封零件的独特设计,提出密封关键件加工的重点,以及在阀芯/阀笼/阀座组件装配时,利用调整间隙的方法,来保证软、硬密封同时接触起作用,达到非常好的密封效果,具有很强的实用性.
曲轴轴颈圆角滚压工艺是乘用车曲轴最为理想的强化工艺之一,可有效提高曲轴抗疲劳强度及使用寿命,以曲轴L5线EP6曲轴圆角滚压加工为例,介绍了乘用车曲轴圆角的产品技术要求和工艺保证方案,详细阐述了实施滚压工艺所用设备——滚压机及其关键部件的结构原理、特点及质量保证措施,总结了滚压后如何通过零件质量特性的检测和试验来验证滚压工艺的符合性和滚压设备的加工能力,对乘用车制造企业科学选用曲轴滚压新技术、新工艺和新设备有一定的指导意义.