三维检测技术在铲斗头部机加工中的应用
以本公司自产的铲斗头部为例,介绍了一种三维检测技术在指导机械加工中的应用方法.该方法通过采用三维建模技术,将大型异形件进行三维建模并模拟加工,进而优化加工过程,提高加工精度,减少加工时间;解决了检测结果在机加工中的应用问题,使得检测结果可以直接指导加工过程.
以本公司自产的铲斗头部为例,介绍了一种三维检测技术在指导机械加工中的应用方法.该方法通过采用三维建模技术,将大型异形件进行三维建模并模拟加工,进而优化加工过程,提高加工精度,减少加工时间;解决了检测结果在机加工中的应用问题,使得检测结果可以直接指导加工过程.
通过对托板弯曲成形的工艺分析,介绍了大尺寸、高强度、弯曲复杂的厚板料在弯曲成形中的特点.分析了采用热加工工艺加工工件时压弯凸模与压弯凹模的设计要点,并为类似零件的成形提供参考.
以需要两次加工成形的盖口厚度为例,使用AutoCAD绘制双头刀图样及参数,然后导入MasterCAM刀具库生成刀具模型,并利用MasterCAM模拟实际刀具加工路径,实现对盖口一次加工成形,最后经过实际切削及三坐标测量,验证盖口厚度尺寸符合图样要求.
曲柄专用立式车床用于半组合式低速柴油机曲轴的曲柄加工,利用长刀板安装专用刀具完成对曲柄开挡、销轴颈、卸荷槽等部位的车削,解决了大型曲柄类零件深槽结构的加工难题.
针对钛锭切削过程中存在的问题,对切削刀具参数进行了分析,通过选择最佳的刀具参数、切削用量,提高了生产效率,降低了刀具磨损.
通过分析定位与装夹在加工过程中所起的作用,提出了选择定位与装夹的一些原则性工艺常识,同时,通过对几种典型结构工件在加工过程中关于定位与装夹的工艺分析,对工件在加工过程中如何选择合适的定位与装夹方案进行了深入的研究.
对中间空心的工件进行划线时为了找到工件的圆心,通常是用木头或木板塞实工件的中间空心部分,找到圆心用圆规再对工件进行划线,如果工件空心部分是用手工切割的话,工件内外圆就会出现不规整情况,则工件直径尺寸误差较大,造成木头或木板不能重复使用.由于木质松软找出的中心易变位,划线精度低,且以上操作费时费力,为此设计并制造出可调心划线盘,在空心法兰的生产中取得了良好的效果.
针对我公司直流电动机机座车削加工工装机构的优化设计,进行探究.新型工装机构操作简单方便,可靠性高,大大提高了机座止口与铁芯挡的同心度,从而有效地保证了整机定、转子的同轴度,同时也降低了劳动强度,提高了工作效率.
利用现有设备,通过制作专用工装,对双动挤压机薄壁定位套加工工艺进行改进,保证了内孔、外圆尺寸及几何公差,以及内孔键槽尺寸和对称度达到图样要求,从而满足装配和使用要求,保证了产品质量.
针对超硬材料异形零件结构复杂、装夹困难、材料硬度高、刀具磨损严重、传统装夹方式易产生变形以及关键特征几何精度难以保证等工艺难题,设计拉紧定位工装,解决装夹问题.采用平面特征底齿轴向微量渐进铣削和应力释放防变形技术,有效解决切削力、夹紧力、切削热和材料应力释放等综合因素对零件加工精度造成的影响,确保了加工质量稳定可靠.
以大型风电内齿圈为研究对象,基于销孔位置度理论分析,结合销孔实际加工情况,采用加工变形预控制技术、对称错位加工技术、正反面对中技术以及优化检测评估方式,共同保证销孔高位置度精度技术要求.改进后的销孔加工方法同时解决了齿圈变形和定位误差难题.
阐述铝合金零件加工变形的原因及常规工艺方法.根据材料特性和零件特征改进工艺路线,通过时效处理和加工方法的改善,解决加工变形问题.
通过工程案例介绍了异形零件的结构特点和数控加工思路,以及该案例在四轴加工中心上的切削过程和编程要点,适用于单件和小批量异形零件的常规加工,具有一定的实用性.
在钛合金相机支架的加工中,采用三轴机床配合转台,通过控制零件的装夹变形,增加辅助找正基准,合理选用刀具,合理控制加工中的变形,一次装夹完成所有孔的加工,实现了薄壁钛合金零件高精度同轴孔的高效、低成本和高质量加工.
针对钛合金格栅类零件耳片孔的加工难点、零件变形量的控制以及小转角的高效处理等进行分析,创新性地提出各项解决方案,实施过程顺利,最终解决了钛合金格栅类零件的加工问题,使零件合格率阶段性达到100%.
介绍钛合金的特点,针对钛合金在航空航天及民用工业中的大量应用,引入腐蚀加工的概念,并对腐蚀加工的原理和分类进行综述.阐述腐蚀加工的各项技术优势和应用,并展望国内外发展趋势.
阐述几类绿色切削技术的基本原理及其在难加工材料加工中的应用,介绍二氧化碳微量润滑增效工艺,为发展绿色切削新工艺、提升微量润滑效能和改善难加工材料加工质量提供理论支撑和科学指导.
从航空钛合金的加工特点、加工用刀具、工装夹具和切削参数等方面,分析讨论钛合金的加工工艺方法,并对其表面完整性控制技术进行介绍.
探究线切割设备出现的典型故障,结合维修经验,提出相对应的维修策略,同时分析设备的预防性维护,解决隐患问题,保障设备稳定运行.
当PLC输出数据时,某些关键数据会清零或无法找到相应的地址,探讨用组态王开发监控系统变量变化率的方法来解决此问题.