某肋框零件的外观工艺质量提升实践
具有肋框特征的零件属于典型的五轴加工零件,在首件试切时,五轴数控机床联动摆角加工零件外形曲面的过程中,存在刀痕、摆纹等工艺质量问题,影响交付.现从参数设置、加工模式以及分段编程等方面对该零件进行工艺方案优化,并进行试切对比试验.结果表明:采用上述优化方法进行零件外形曲面的五轴摆角加工,能够有效地解决零件表面刀痕、摆纹等问题,大幅提升零件的外观工艺质量.
R参数在高速动车组车体加工中的应用
以西门子840D系统为基础,阐述了R参数在C R H380高速动车组车体加工过程中的应用.通过使用雷尼绍探点及R参数,解决了手工编程中遇到的复杂计算问题,简化了数控程序编制过程,有效提高了编程效率、加工效率,缩短了产品制造周期.
基于EasyXML的数控弧齿锥齿轮机床人机界面开发
为开发西门子数控系统在弧齿锥齿轮加工机床中的人机界面,基于EasyXML编程语言开发了数控系统专用加工界面,利用西门子数控系统提供的文件功能实现了文件的管理操作,通过读取西门子数控系统的R值,将数控机床的运行参数显示到机床界面,通过写操作将相关参数写入到数控系统R变量,并实现了数控加工的控制.采用上述方法开发的弧齿锥齿轮加工机床数控系统已经大规模、商业化使用.
基于D-CTFP质量控制方法降低模具平坦弧面加工表面粗糙度值
抛光工序中频繁反馈平坦类弧面模具表面粗糙度值大,导致抛光难度大及耗时长等问题,为了有效解决现场生产的投诉热点问题,利用D-CTFP质量控制方法从顾客需求引领、检验技术驱动、失效机理研究和过程系统优化4个方面详细地阐述了降低模具平坦弧面表面粗糙度值的思路、实施过程及改善效果.
弱刚性结构件螺纹孔数控加工方法
弱刚性结构件是工程机械行业常见的一种结构,此类工件结构刚性差,加工过程易产生局部变形,工件上的螺纹孔难以使用常规攻螺纹刀具进行加工.针对此问题,笔者研制了一种自制柔性攻螺纹刀具,可解决弱刚性结构件数控加工中存在的问题,并且提升了加工质量.
复式组合刀具的设计及应用
针对数控车床在机械加工中存在的问题,比如工位较少不适用于多刀位加工,大批量生产中四工位自动刀架转位故障率较高,易造成废品及停产停机,以及维修故障时间较长等,设计开发了一种适合数控车床四工位自动刀架使用的复式组合刀具,弥补了数控车床四工位自动刀架的缺陷,对刀具刀片100°余角进行再利用,根据试验加工数据统计,应用此刀具提高了效率,节约了成本.
低温冷风加微量润滑在插齿加工中的应用
介绍用低温冷风加微量润滑的CMQL技术,替代传统的油质冷却润滑切削液,在再制造后的插齿机上进行小模数齿轮绿色加工工艺的试验与应用.试验证明这种方式不仅提高了加工精度,降低了加工成本,而且实现绿色环保制造.
"带箱磨削"工艺在轧辊加工中的应用
主要介绍了我公司数控轧辊磨床"带箱磨削"工艺的推广应用,该项工艺的应用有效地减轻了带钢轧辊预装人员的劳动强度,降低了轧机轴承的消耗,减少了辊箱、轴承的拆、装时间,提高了工作效率,拓宽了轧辊磨床的加工范围.
大直径卷筒绳槽底径测量工装设计与应用
针对岸桥集装箱起重机配套的起升卷筒绳槽底径精度要求较高,四联绳槽底径公差保证一致,相互偏差<0.09m m;因卷筒绳槽底径为螺旋式,所以目前还没有测量工具能直接测量出数值,都是用直径p尺+深度尺间接测量的问题,设计了卷筒绳槽底径检测工具,并对其设计原理、结构和应用进行了详,介绍,解决了加工后精准测量的问题.
缸体专机铣刀盘辅助装卸装置
针对缸体专机铣刀盘更换过程中存在的人机工程问题,创新性地设计了辅助装卸装置.减轻了操作人员的劳动强度,避免了刀盘掉落的安全隐患.
AB摆角五轴强力加工中心设计
基于中小型飞机钛合金结构件加工特点分析,论述了龙门结构AB摆角五轴联动加工中心产品的设计过程,重点对机床总体结构、机床结构件、机床导向系统和机床驱动系统的设计进行了探究.通过实际加工验证,龙门结构AB摆角五轴联动加工中心产品对中小型飞机钛合金结构件的加工有更好的适应性.
换挡拨头产品加工质量的提升
通过对现有拉床工装夹具进行改进,使其方便操作人员调试拉床,缩短调试时间;提高拉刀拉削时的稳定性,保证拉削质量,进而提高以拉削定位加工的车削球头质量,减少不合格品的产生.
仿形加工在压力容器制造中的应用
介绍仿形加工的原理、特点和适用范围,以及其在压力容器制造过程中的具体应用.以设备裙座基础环板的U型缺口为例,通过优化机械式仿形加工的具体过程及操作方法,制造符合要求的型模样板,提高了加工质量和生产效率.
箱体类零件加工工艺
基于箱体类零件的复杂结构和精度要求,从工件特征、加工设备、工装设计、刀具选择和装夹方式等方面进行工艺分析,通过加工技巧和实践经验的应用,制定合理可行的工艺方案.
十字体零件加工工艺
针对十字体零件的结构特征和加工难点,从原材料、热处理和机械切削等方面逐一分析,通过合理的工艺设计,采用粗、精加工和基准统一的方法,避免了加工过程中出现的质量问题.
复杂波导过渡段数控加工工艺
针对复杂波导过渡段的结构特点和技术难点进行分析,通过制定合理的加工工艺方案,设计制作专用工装夹具,选择合理的数控加工刀具和走刀参数,利用VERICUT仿真软件进行实体模拟仿真,规避刀具碰撞,检查过切或欠切,优化加工程序,有效地解决了波导过渡段的加工难题,满足了产品设计要求.
钛及钛合金铣削加工解决方案
在分析钛材料加工性的基础上,针对钛材料的难加工特点,介绍了伊斯卡公司的玉米铣刀、立铣刀和变形金刚铣刀等解决方案.
推力线构成要素转化对柔性喷管检测的影响分析
通过对拟合推力线时使用扩张段出口外圆替代内圆后,对推力线横移和偏斜产生的影响进行了分析和计算,为实际检测过程中的基准要素替换提供了参考.
薄壁镁合金圆锥波纹喇叭加工技术
从刀具设计、"填充式"加工技术应用和过程质量控制三个方面,介绍某型号天线薄壁镁合金波纹圆锥喇叭加工难题的解决方法,并且详细说明"填充式"加工技术的原理及应用过程.该技术突破传统加工方法难以解决的加工难题,保证零件加工精度的同时有效降低了加工成本.
钛合金薄壁腰形深窄槽数控铣削加工方法
以航空发动机钛合金薄壁机匣的深窄槽为实例,分析了其加工难点,试验了插铣和分层铣削两种工艺方案,根据试验结果选择了分层铣削的加工方案,并对分层铣削的加工工艺进行深入研究,确定了铣削刀具的材料及结构要求,优化了铣削方式和数控程序,改善了加工过程中的铣削模式、内轮廓的走刀方式及加工温度控制等细节问题,提高了加工效率,刀具使用寿命大幅提升,节约了加工成本.