AutoCAD的简化命令实现快速绘图
AutoCAD的操作方法有3种:键盘命令、下拉菜单、工具栏(图标菜单),下面介绍另一种快速绘图方法.
AutoCAD的操作方法有3种:键盘命令、下拉菜单、工具栏(图标菜单),下面介绍另一种快速绘图方法.
多义线(PLINE)命令在AutoCAD系统中是一种很有特色的实体,在实际应用中非常有用.一条多义线可以理解为由任意多个连续的直线或圆弧段构成的组合线.它与其他图形实体不同的是:二维多义线可定义线宽,而且可以单独设定起始和终点的宽度,因此具有丰富的表现力.除此以外,多义线支持丰富的编辑手段,能对图形随意修改并进行曲线的拟合.掌握多义线的使用技巧,能快速生成各种图形,解决工程实际问题,提高绘图的速度.
在工装设计当中,存在着大量重复性的工作,如:工装标准件(钻套、压板等)的重复绘制和切削力、量具等的设计计算等,往往要占用大量的时间.还有,大型结构件如装载机前车架的点焊夹具,往往要花费很长时间才能设计完成,如果是液压或气动的夹具,设计及现场服务时间还要长,这在无形之中制约了夹具设计人员的积极性.有些企业为了提高夹具设计的效率,很早以前就采用了"哑图"的绘图方式.所谓"哑图",也就是没有尺寸的图样,当设计中需要标准件时,只要在晒制好的蓝图上标注好尺寸即可.这种方法粗看起来不错,…
1.数控系统更换的理由广西柳州方盛配件公司购买了一台20世纪90年代初生产的二手数控车床,该机床配用的是日本FANUC公司生产的OTE型车床数控系统.因电气元件的老化,造成数控系统故障增多而停止使用.考虑到本机床使用时间较长,机械部分有一定的磨损,几何精度恢复有一定的难度,若选用国外数控系统改造也不会明显提高加工精度,加上企业资金紧张,权衡利弊,决定采用国产数控系统进行改造.
对于数控加工来说,对加工工件进行精确测量、定位无疑至关重要.加工精度的好坏很大程度上取决于工件定位精度,而传统的找正方法如试切法、划线法、打表法等,不但定位精度低,而且费时费力;尤其是在加工单件产品,无法使用专用工装时,往往事倍功半,加工精度难以保证.而使用红外测头在机床上快速、准确地对工件进行测量、定位,不但测量精度提高,而且使得加工精度也得到相应的提高,机床停机时间大大缩短,从而使生产效率也提高数倍,数控机床智能自动化得到大大提高.在发达国家,测头已成为数控机床的基本选件…
随着社会科学技术和生产力的不断发展,数控技术运用越来越广泛,国内数控产品制造商也大挥拳脚,不断扩大自己的市场.但据笔者了解,目前国内数控产品制造商对产品的检测水平相对还是比较落后的.许多企业目前仅停留在观察发光二极管的发光状态来进行检测的水平.
在保证产品质量的前提下,如何扩大机床的加工范围和降低制造成本是提高产品竞争力的关键所在.产品成本一般包括原材料、工具损耗、机床折旧、工人工资等各项管理费用.他们与劳动生产效率密切相关,因此,扩大机床加工范围,提高产品加工效率是降低产品成本的有效途径.
如图1所示零件是柴油发动机机油滤清器座,毛坯为铝合金压铸件,大批量生产方式.该零件有一部位是加工M24×1.5mm螺纹和φ35mm、φ79mm两阶梯端面,技术要求是以M24×1.5mm螺纹中心线为基准,φ35mm、φ79mm两端面垂直度公差0.05mm,两端面表面粗糙度值Ra3.2μm.
溢流阀是为液压系统提供稳定的安全工作压力的极为重要的液压元件.作为开关作用的溢流阀,通常其设定值是在试验台上调定后固定不动的,在实际使用中,用户只能按使用的规格压力数来进行选择,这给液压的调节,尤其是当油路系统的设定值经常变换的场合是很不方便的.
Y4250剃齿机有手动和半自动两种工作方式,使用继电器多、线路较复杂,故障较多.由于线路较复杂,每次排除故障的时间常较长,为此,我们采用PLC进行改造,取得较好效果.
精密冷拔钢管工艺相对传统的金属切削加工工艺具有高效、节能等优点.该工艺主要设备JL型精密钢管冷拔机是依据金属挤压塑性变形原理,通过夹紧机构对金属管施加轴向拉力,并在内外模的挤压下,使金属管发生塑性变形,以达到所需尺寸和表面质量.在拉拔的过程中,由于轴向拉力很大(百吨以上),夹紧机构能否可靠、方便地夹紧工件是成功拔制钢管的关键环节.过去多采用"两块式"或"三块式"钳口夹紧,但存在不合理之处,影响产品的合格率和生产效率.本文着重以"三块式"夹紧机构为例,具体指出了不合理之处,并给…
近年来,由于车间里产品结构调整,大平面加工零件越来越多,而单纯依靠刨削加工生产效率低,加工精度差.为了满足生产工艺要求,一机多用,我们对B2016A龙门刨床和B110单臂刨床进行了技术改造,取消一个垂直刀架,加装铣头,使工作台移动由快变慢,成功地实现了刨改铣及铣刨两用.
油管、套管是油田产能建设的必备产品,技术含量高,加工工艺复杂,在加工螺纹时,需要知道螺纹的关键尺寸,尤其是外螺纹的小端大径和内螺纹大端大径,才能开始编程加工.但API Spec 5B"套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验规范"及GB9253.3-1988"石油油管螺纹"中都只给出了螺纹的手紧面处中径E1和基准距离L1,给实际生产带来一些不便.为此,本文将推导计算公式,仅供实际操作者参考.
我厂受外单位委托,加工一批轴套,如图1所示,要求孔的轴线对一端面垂直度0.004mm,我们曾想配一微锥度心轴,通过检测端面对孔的跳动来控制此项形位公差,但算起来实心的心轴连同工件重量超过200kg,不仅超过现有设备的承载能力,检查也不方便.为检定该垂直度公差,我们设计了一套检具,并按此方法,完成了加工及检测任务,一次通过委托方验收.
在工厂工作时,需检验箱体零件φ105H(+0.054 0)孔,圆度为0.01mm,为此设计了图1所示的检具,经实际使用,该检具检测效率高,使用方便.
机械设计中,经常有两个空间互相垂直内孔的中心距要求较高的情况.主要分为两种:①两个内孔相贯,如图1所示:齿轮与齿条啮合时其两个装配内孔的相对位置.②两个内孔不相贯,如图2所示.
绝大部分企业,尤其中小型企业,在生产过程中都离不开对模具的需求.总体上,有近40%的零部件需用模具加工或过程加工.如果这些模具均由模具厂家来设计加工,势必给这些企业带来额外的负担,同时也对其市场竞争力造成影响.况且产品样式在不断更新,模具也要随着变化.因此,迫切要求中小型企业也要有一定的模具加工能力.而低价位的数控设备的引进,也为我们独立制造模具提供了可能.
在模具的生产和调试过程中,经常要对某局部位置进行更换,往往更换后的镶块上所加工的连接孔要与模具上螺纹孔的位置相对应才能保证镶块装配的位置度.如图1所示,新镶块1要求在上面加工通孔与模具2上的旧螺纹孔(箭头所指)连接.钳工一般的操作方法是用测量和划线找出镶块上的钻孔位置,其实可直接在摇臂钻床上实现模具的螺纹孔向镶块的位置投影.现将具体的操作方法介绍给大家.
近年来,随着我国汽车(摩托车)、家用电器业的迅速发展,塑料模具尤其是大型、精密、复杂、长寿命塑料模具需求量愈来愈大,对塑料模具标准件的性能要求亦愈来愈高.本文将大中型塑料模具常用的具有调节处理侧凹或侧孔(undercut)功能的斜导柱滑块装置的结构与特点简介如下,供参考.该斜导柱滑块装置不仅适用于侧向分型与抽芯,也适用于塑件脱模,具有综合功效.它与目前常用的几种普通机动侧向分型抽芯机构相比,具有结构先进、性能优异、安全可靠、经济实用等特点.尤其突出的是它具有抽拔力大,抽拔距离…
目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右.现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈的竞争;另一方面,在多品种生产的企业中,约隔4年就要更新80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为15%左右,因此需要有能装夹一组具有相似特征工件的柔性夹具.夹具的柔性是指夹具通过调整、拼装、组合等方式,以适应可变因素的能力.可变因素主要有:工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等.在较长的时间内,夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向.下面就根据柔性化思想设…