任意圆上的齿厚公式在测绘齿轮中的应用
在渐开线圆柱齿轮(花键)的测绘工作中,齿形参数的确定是非常重要的一项内容,通常的做法是:以跨测相邻齿数的公法线长度之差(Wk+1 -Wk或Wk-Wk-1)求出基节,然后再查基节表Pb=πmcosα,便可初步确定被测齿轮(花键)的模数(径节)和压力角.
复杂异型材模具设计
随着近几年国内建筑业的迅猛发展,对建筑材料中塑料门窗的各种性能提出了更高的要求.特别是对异型材门窗的样式,型材本身的结构特点、表观质量、表面复合技术和安装性能等各方面尤为明显.
120齿基体冲裁工艺分析及模具设计
1.引言图1所示零件为我公司硬质合金锯片基体,材料为65Mn,厚度为2mm,外径为φ248mm,齿数120,且锯齿下方均布有4个斜钥匙孔.因后序要在此基体上焊接刀齿,基体各齿在圆周方向上的分度误差直接决定了锯片产品刀齿的分度误差及产品的性能,故要求各齿的分度误差小于0.36mm,精度较高.
聚氨酯橡胶在半球形拉深件中的应用
图1为某建筑公司在室外安装的通风管零件(半成品).其材料为SUS304,厚度为0.5mm,要求外形美观,无起皱、鼓包等缺陷.有国内外的同类产品(实物)作参考.
模具的刃磨与修理
冲模使用一段时间后,工件就会产生毛刺,毛刺大了,模具就要刃磨与修理.
盒形件冲压工艺分析及模具设计
我们为某单位生产配套部件时,其中有名称为"外壳"的铝制品,产品图见图1.在试生产期间为了加快生产进度,采用机加工生产.生产工艺为:铝棒下料→铣工粗铣外形→钳工划线、预钻孔→加工中心铣内形→钳工钻孔→检验.
车床节能型斜楔增力夹紧装置
1.现行车床夹紧机构存在的问题在使用专用车床、数控车床、液压自动车床进行批量加工中,夹紧产品的动力源主要是气压和液压,其夹紧机构的夹紧方式主要有以下两种.
加工叉类零件工装的改进
我公司最近接到一批外贸零件的订单,零件结构(见图1)与我公司生产的叉类零件相似,但图样要求的尺寸及形位公差都较高.
新型弹性夹管夹具在大法兰零件上的应用
我公司是生产汽车轮毂轴管的专业化生产厂家,年产量轴管近160万件,图1为EQ153轴管经粗加工后的.图.在产品加工中有两道工序分别为车大端和车止口,因产品全长378mm,法兰直径φ202mm,采用三爪自定心卡爪盘及中心架找正加工,生产效率极低,为此,我们设计了一套车外圆夹具,即弹性夹管夹具.见图2.
近距离孔加工工艺及工装的优化设计
在箱体类零件多孔加工过程中,常遇到孔距较近、难以同时加工的情况.由一般思路考虑工艺,往往会给加工带来顾此失彼的弊端.为了能达到高质、高效、快速、便捷之目的,本文以拖拉机过桥壳体近距离孔的加工为例,详细介绍此类孔的工艺方案确定及工装设计过程.
可轴向定位的锥度心轴
在数控车床上批量加工如图1所示的工件,如采用一次性装夹加工效率较低,利用一般锥度心轴调头加工,因锥孔有0.033mm的公差,最大可产生0.125mm的轴向位移,难以保证20-00.065mm的尺寸精度.为此,我们采用可轴向定位的锥度心轴,可顺利地进行加工.
自制环槽车刀
为了满足油田修井作业的需要,我厂新开发了一项立卡产品.其中立卡本体这个零件在试制中遇到了很大困难.立卡本体材质要求是35CrMo,调质处理硬度237～276HBW,具体结构见图1.
加工薄壁长孔件的PCD车刀
PCD刀具即聚晶金刚石刀具是高速、高质加工有色金属最有效的工具之一,尤其在降低铝合金表面粗糙度值方面,为首选刀具.
拉钉的正确选用与维护
随着数控机床和加工中心的兴起,工具系统的重要性日益提高.工具系统包括刀柄、接杆、夹头直至刀具一系列的组成部分.刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位,并能准确地安装各种切削刀具,且适应机械手的夹持和搬运,适应在自动化刀库中的储存、搬运和识别.
重型车床刀具及切削用量的选择
重型机械加工行业的特点是工件的尺寸很大,重量很重(有的可达上百吨),因此,重型加工用卧式车床的回转直径可达到6m,立式车床更可达到10余米.
用高精度钢球代替顶尖提高磨削精度
图1是一种计量传感器的示意图.原来依靠进口,后来我们自制,其测头规格有5mm、10mm两种.
加工锥齿轮遇到的几个难点解析
我厂接到一份订单,厂家要求加工的锥齿轮副是格利森齿制.由于现阶段我厂已经没有格里森机床,经过协商该厂家同意将格里森齿制改为克林根贝齿制.
鼓形薄壁零件加工工艺
1.问题的提出我公司近日加工一批如图1所示的薄壁零件,比较难于加工,主要问题是工件壁薄,另外是加工时刀具与工件之间易产生振动和变形,造成零件报废.
主滚筒轴加工工艺分析
主滚筒轴是绞车中的一个重要轴,其功能是提升及下放钻柱、套管柱、悬挂钻柱和套管柱,处理井下事故或其他辅助提升作业.其加工质量的高低直接影响着产品的性能和使用.
铝质工件的设计与数控加工
某工件3D外形如图1所示,工件毛坯如图2所示.材料铝材.这是电子行业的一个工件,工件的生产批量很大,每月都要几万件,以前在普通铣床上生产,效率很低,每小时只能生产10余件,工人的劳动强度很大,而且废品率很高.