高速列车轮对加工工艺优化
对国内CRH型某动车组用测力轮对加工工艺进行分析，寻找工艺薄弱环节，制定合理的工艺方案和工艺措施，保证轮对加工质量并提高生产效率。
不完整球面以铣代车加工
带柄不完整球面可以利用数控车床加工，但存在效率低、成品率不高的问题，为此利用立式铣床，通过旋风铣加工方案较好地解决了这一技术问题，加工质量和效率也得到了明显提高。
正倒立式车床在制动盘零件加工中的应用
本文通过介绍制动盘的主要功能及加工精度要求，分析制动盘加工的原工艺方法与采用正倒式立式车床加工过程的主要功能特点，论证采用正倒式立式车床加工制动盘的适应性及必要性。
铝合金侧墙整体加工方法与技巧
铝合金车体侧墙由多支长大型材组焊而成，制造成本高，变形量大，加工时需要操作者具有较强的观察和判断能力，及时发现并解决问题，从而避免重大质量事故的发生。本文根据多年工作经验和部件加工特点，总结出一种闭环式比对校正法，有效减少了因操作失误和部件变形而出现的错误，降低了质量事故风险。
汇聚智慧精华，探索行业未来
2016年11月3～4日，UNITED GRINDING集团将在其上海安亭工厂举办中国开放日活动，本次活动的主题为“探索未来”（Discover the future）。届时，UNITED GRINDING集团不仅会汇集旗下八大品牌产品（M?GERLE、BLOHM、JUNG、STUDER、SCHAUDT、MIKROSA、WALTER、EWAG）为现场观众全面呈现不同应用领域的先进磨削加工方案。
OSG的速度与激情：涡轮增压器刀具解决方案
人们在购买汽车时的选择，从十多年前仅仅评判汽车的外观是否漂亮，完全转变为现在对于汽车性能与技术含量的更高追求。涡轮增压技术也是近年来十分受到中国消费者追捧的技术。当然这也得益于涡轮增压技术对于汽车发动机性能的较大提高，在同样的发动机上安装涡轮增压器时，发动机的输出功率可以提高40%甚至更高。1.8T的涡轮增压发动机，可以达到2.4L发动机的相同水平，而燃油的消耗量只是轻微的增加。提高了燃油使经济性的同时降低了汽车尾气排放。并且在较低的成本下。使驾驶者得到更好的驾驶体验与乐趣。
柴油机阀座阀面精密加工定位夹具
柴油机进、排气阀座是柴油机的关键零部件，其和气阀配合控制着柴油机工作过程中气缸的进、排气，而两者之间的配合质量直接影响着柴油机的整机工作性能，因此在设计中对进、排气阀座的阀面质量及阀面与外圆的同轴度都提出了较高的要求。而在阀面精密加工过程中，由于装夹方式不当，往往会造成零件变形、零件形位公差超差等情况，无法保证设计要求。因此阀面精密加工工序中，定位夹具的设计对整个零件的加工质量具有决定性作用。
轿车发动机缸体加工工艺思考
本文主要介绍了轿车发动机缸体的加工工艺编制、加工刀具选择等，辅以实际案例，对相关人员借鉴意义较大。
铸铁缸体缸孔珩磨工艺及检测技术探究
缸孔作为发动机活塞运动的场所，其加工质量对减小运动副摩擦力、降低机油消耗都有重大意义，因此对缸孔的珩磨工艺提出极高要求。本文就缸孔珩磨工艺、缸孔质量检测技术及缸孔加工质量影响因素等方面进行了分析研究。
汽车发动机缸体端面铣削加工技术分析
缸体、缸盖是发动机的核心零部件，端面铣削在这两个零部件加工中占据重要位置，缸体、缸盖的顶底面和前后面都有较高的表面粗糙度和平面度要求，达不到要求会对发动机的性能、质量造成很大的影响。
汽车发动机制造业的思考
2016年上半年中国汽车市场保持了中低速发展态势，整车企业竞争日趋激烈压力巨大，不断将质量、成本、效率等压力向下传递。对于中国汽车市场而言，每年的汽车新政都会影响全年的车市走向，2016年更严格的燃油限值政策对不少国内乘用车企尤其是自主品牌汽车企业来说，将面临严峻的考验，这将激励国内车企采用更加先进的发动机制造技术和促进新能源技术的发展，给汽车发动机制造行业的发展带来了新的挑战。
新工艺新材料的应用使燃油发动机具有持续强大的生命力
本文重点介绍了新材料和新工艺在柴油发动机领域的应用，包括汽车轻量化促进复合材料应用以及激光造型工艺及其在企业中的应用等。
废旧车床改装成专用钻孔机
目前我公司加工曲轴零件的预钻中心孔工序，主要采用划线和摇臂钻来完成。这种方法加工劳动强度大、效率低，无法满足现有的批量加工，同时加工出的中心孔效果不太理想。为此，我们提出利用现有的废旧车床C620和闲置台钻进行二次利用，改装成专用中心孔钻孔机。
应用MODBUS协议实现轴承磨床调磁控制
本文着重介绍了如何应用MODBUS协议实现轴承磨床调磁控制及该实施方案的可靠性、先进性、经济性。
数控无心磨床进给补偿方式改进
用独立进行的进给补偿避免补偿失效问题，并提高生产效率和减少设备磨损。
基于当今数控技能人才培养的几点思考
本文分析了当今职业院校数控人才培养的现状，在找出存在问题及瓶颈基础上，提出了数控专业发展的策略。
机器人在仪表检测生产线中的应用
本文介绍了三菱机器人在仪表检测流水线上的应用。对解决方案、控制系统硬件配置、输入输出点的分配、机器人程序编制进行了详细说明。
型面锉削工艺
为丰富型面锉削技术，在此提出平面与圆弧面相接、圆弧面与圆弧面相接的型面锉削工艺，即分别为两平面接凸圆弧面锉削工艺、平面接凹圆弧面锉削工艺、凸圆弧面接凹圆弧面锉削工艺及凹圆弧面双接凸圆弧面锉削工艺。
插铣在深槽加工中的应用
深槽类零件是铣削加工中的一个瓶颈，由于加工时刀具悬伸长，会使径向切削力增大，而且加工中容易产生振动，严重影响表面粗糙度质量，生产效率极低。插铣法能够很好地解决这些问题，因为插铣加工刀具受到的径向力小，并且可以选用较大切削用量，大大地提高了生产效率。
牵引电动机机座深传感器孔加工工艺研究
大功率机车牵引电动机的传感器安装孔设计在铁心硅钢片部位，长径比达到26，属高难度的深孔加工，孔的位置度和中心偏斜量的控制，直接影响机座的加工质量与嵌线时的绝缘性能。本文从模型机理分析、加工定位、单边钻削影响、冷却与排屑等方面进行分析，并针对传感器孔偏斜造成铁心槽侧壁破损，制定可行的加工方案。