达诺巴特:献礼2025，机不可失
新年伊始，重中之重是反思过去一年的经济形势，思考2025年的前景。2025年是挑战和机遇并存的一年，了解这些动态将有助于我们更有效地驾驭未来。（1）积极信号2024年，中国经济GDP同比增长4.8%。这一增长主要由出口推动，由于强劲的外部需求，出口增长6.0%。此外，政府在财政和金融领域政策刺激开始生效，支持消费、投资，稳定住房和金融市场。这为2025年定下了充满希望的基调，我们预计2025年经济将更加平稳强劲。
山特维克可乐满:砥砺前行志，阔步新征程
在这充满希望与生机的蛇年伊始，非常荣幸能够代表山特维克可乐满北亚区，向长期以来关心支持我们的广大客户、合作伙伴、行业同仁及社会各界朋友，致以诚挚的问候和衷心的感谢！过去的一年里，中国制造业的发展态势令人瞩目。新能源汽车行业持续引领全球绿色出行变革，不仅在技术创新上不断突破，而且市场份额也在稳步扩大。山特维克可乐满有幸深度参与其中，为众多领先的中国企业提供高品质的刀具产品和全方位的解决方案。我们与这些企业携手共进，共同应对各种挑战，助力他们在追求卓越性能和顶尖质量的道路上不断前…
DMG MORI中国:变局中保持韧性，挑战中寻找机遇
疾风知劲草，岁寒柏不凋。在过去的2024年，我们砥砺奋进的脚步从未停歇，转眼间2025年已经到来。在这辞旧迎新的美好时刻，我谨代表DMG MORI中国的全体员工向一直以来支持DMGMORI的客户朋友、媒体协会朋友和合作伙伴致以节日的问候和美好的祝福！在过去的一年中，DMGMORI中国围绕加工转型（MX）展开了全面的内部深化和市场活动。从佛山到天津工厂，从株洲到大连，从无锡到平湖工厂，从烟台到洛阳，2024年我们在全国各地举办了8场加工转型（MX）区域研讨会，与客户密切交流，更…
K13NK型石砟漏斗车静态闸瓦压力试验不合格原因分析及解决方案
针对K13NK型石砟漏斗车在试修过程中存在的静态闸瓦压力试验不合格的问题，进行分析研究，提出改进建议。
钣金成型工艺中的回弹现象及其控制方法
分析了钣金成型工艺中回弹现象的成因及其控制策略，重点分析了材料属性、工艺参数和模具设计对回弹的影响。通过优化材料选择与预处理、调整工艺参数及改进模具设计，可以有效控制钣金成型中的回弹量，提升成型精度。
正反锥孔加工及其表面粗糙度分析
开发了一种基于FANUC系统的插铣法加工正反锥孔宏程序编程模板，分析了加工表面的表面粗糙度的形成机理。采用直线插补法通过同一平面一次装夹，实现正反两种类型的锥孔加工，避免了因重复装夹而引起的误差，提升了零件位置精度、尺寸精度和加工效率；解决了在老旧数控设备上利用现有锥孔加工方法加工小锥度比锥孔的难题；减少了刀具成本，可适用于不同类型锥孔。
五轴加工中心主轴零位快速调整法
介绍一种针对840D数控系统的五轴加工中心主轴零点的快速调整方法，相比传统靠经验目测的调整法，效率得到大幅提升。
Mastercam和VERICUT在汽轮机叶片四轴加工和仿真中的应用
针对工业汽轮机叶片，利用四轴联动加工中心，对四轴数控加工相关技术进行了探索，通过自动编程软件的合理运用，使叶片加工更高效。
基于CATIA的轴向钻孔编程技术
高压冷却系统可以将钻削过程中产生的金属切屑及时排出，内冷的加工方式可提高刀具寿命，节省加工时间，提高加工效率。但加工中心并无针对内冷加工的编程，利用CAM软件CATIA中的轴向连续切削指令，规划内冷钻头加工的策略，并结合在实际应用中的经验，提供一种操作方法，能更高效、准确且安全地实现数控程序的编制。
蜂窝超声切割加工仿真技术
航空领域Nomex蜂窝超声加工中，由于加工刀具的特殊性，在程序设计过程中如何对加工代码进行仿真一直是工艺难题。针对某类数控超声机床加工的特殊仿真需求，提出了基于VERICUT仿真软件的系统开发方法，建立了盘式和刃式超声特种刀具的刀体结构以及切割运动控制逻辑模型，开发了与加工过程中安全控制有关的防错逻辑，实现了准确、直观的切割仿真以及异常控制，具有一定的工艺应用价值。
头部不带螺纹的棒材拉伸试样的数控加工
以一款头部不带螺纹的棒材拉伸试样为例，从数控加工的角度出发，讲述工序划分、工件装夹、刀具选择及程序编制的技巧。用户既可在配有FANUC系统的单台机床上进行加工，也可经由现代智能切削系统实现“毛坯到成品”的交付。配置SINUMERIK、MITSUBISHI及GSK等系统的机床用户能够直接借鉴该分析过程。
基于基准转换的盲孔零件车削工艺创新
以复杂盲孔零件的数控车削加工为例，介绍了利用互为基准原则重新规划其加工工艺路线，设计制作并改进高效自定心夹具，在保证加工精度的同时，提高加工效率。
基于ANSYS Workbench的复合材料滑枕设计
基于正向设计理论，应用ANSYS Workbench对公司开发的一款高精密立式加工中心的滑枕进行动态、静载测试分析，对比国外先进成熟机型，从零部件的动、静刚性角度对比设计，为机型的开发提供理论依据。经过计算及后续整机加工测试，复合材料滑枕满足设计及使用要求。
超大长径比多头丝杠精密研磨工艺
针对多头丝杠螺纹的加工难点，使用研磨工艺进行零件的精加工。详细介绍了研磨精加工工艺流程、研磨剂、研磨参数的选择以及研磨工装的设计。
小型结构件的线切割高效加工方法
针对小型零件批量大、单件加工周期短的特点，以及线切割加工效率低的问题进行原因分析，优化加工工艺和数控程序，通过串联程序、整排加工的方法，实现小型零件的线切割连续加工，减少零件加工辅助时间，提升设备利用率和零件加工效率。
精密薄壁鼓轮零件加工工艺优化
针对鼓轮零件的结构特征和加工难点，从加工余量控制、工件装夹和热表处理等方面进行逐一分析，通过优化工艺方案，选择合理的装夹方式，合理安排热处理工序和局部表面处理，避免了加工过程中出现的质量问题。
铝合金薄壁框体零件加工工艺优化
针对铝合金薄壁框体零件在加工过程中容易出现装夹变形、热变形和较大残余应力等问题，从机械加工工艺角度出发，剖析了导致变形的主要原因，优化了工艺路线和工艺参数，有效解决了变形问题，同时提高了加工效率，降低了加工成本。
浅析新质生产力助推中国工业母机行业企业核心竞争力的提升
我国正处于加大力度推进新型工业化和制造业数字化转型的重要阶段。在新质生产力浪潮的推动下，中国的工业母机行业企业要挖掘和培养核心竞争优势，发展智能制造，为新型工业化的发展贡献力量。结合北京精雕自身多年来的实践与积累，浅谈目前在数控技术、智能制造领域取得的成果和未来的发展方向。
新质生产力驱动下工业母机高质量发展之路
发展新质生产力，实现制造装备高端化，“工业母机”作为源头设备发挥着重要作用。首先介绍了新质生产力的特征及我国工业母机发展情况，分析了作为新质生产力代表的新材料新技术、数字技术、人工智能及高端市场的巨大需求对工业母机的技术赋能和促进作用。其次，阐释了注入新质生产力的工业母机，对加速新型工业化进程、提升产业链供应链韧性及安全性、支撑新一代智能制造的影响。最后，介绍了工业母机实现高质量发展的主要策略。结果表明，新质生产力为工业母机注入发展新动力，反过来注入新质生产力的工业母机又催生…
聚焦新质生产力发展，着力推进工业母机行业能力提升
工业母机是现代化产业体系的核心枢纽和制高点，是关系国家安全和发展大局的战略性基础产业，同时也是加速形成新质生产力的关键。现阶段我国工业母机行业面临着由大到强的转型挑战，同时也迎来了新质生产力和制造业转型升级带来的机遇。立足于高质量发展新阶段，聚焦于新质生产力内涵特征，深入分析新质生产力与工业母机产业发展的关系；在此基础上，进一步剖析在新质生产力发展背景下工业母机行业发展所面临的机遇与挑战，并提出坚持需求驱动，实现战略保障，推动产业链协同创新，以及优化工业母机产业发展生态的发展…