发动机缸体曲轴孔全跳动的测量方法
发动机缸体曲轴孔的全跳动是反映缸体曲轴孔加工质量的一个重要参数.曲轴孔的加工质量直接影响发动机的运行状态,有缺陷的曲轴孔是产生"拉瓦"、"异响"、"发动机噪声"、"熄火"的重要原因之一.
感温卡拉深模设计及注意事项
1.零件分析图1所示为蒸发器零部件感温卡,材料为2A02铝板,料厚为0.5mm.由于该零件需与蒸发板硫化在一起,所以表面质量及平面度要求较高,不允许有翘曲、划伤、压印、起皱、拉裂等缺陷.
螺旋凸凹模的铣削
螺旋凸凹模分为凸模和凹模,属容积式模具,要求有一定的配合间隙和接触面积,在铣床上铣削螺旋槽时,铣出的螺旋槽不论是槽口上的螺旋线还是槽底上的螺旋线,其导程是相等的.
汽车保险杠翻边模设计
1.保险杠翻边成形特点保险杠是汽车覆盖件中较难成形的零件之一.图1为某型皮卡车保险杠零件图,零件长1 690mm,高385mm,宽162mm.纵向呈"Ⅱ"字型,横断面也是"Ⅱ"字形状.零件中间翻边向下、两端翻边向内.
多工位刀具转换夹具
我厂加工的工件头部常需加工成如图1所示的形状,为了在一次装夹中完成工件头部中心孔、沉孔的加工,需多次移动车床尾座更换刀具,费时、费力、劳动强度大.为解决此问题我设计了如图2所示的多工位刀具转换夹具.
自动定心弹簧套筒夹具
图1是我公司生产的一种产品,其端部外圆和半球面需要用车削加工完成.过去由于生产批量较少,采用三爪自定心卡盘来加工,随着生产批量和产品质量要求的不断提高,通用的工艺装备已经满足不了现代生产的需要.
快速装夹加工夹具
我露天矿需要大量的托辊,所用托辊的材料一般采用无缝钢管,要求钢管的壁质均匀,保证托辊内止口的同轴度和加工精度.所以根据需要设计了一套不改变卧式车床其他附件的情况下快速装夹加工托辊的夹具.
金属切削液的选用
在金属切削加工过程中,正确地选用金属切削液,不仅可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,而且可以降低加工件表面粗糙度,减少切削功率,降低切削区域的温度.如何正确选用金属切削液达到理想效果,是我们值得更深探讨的问题之一.
车削HRSA耐热合金时刀片的选用(下)
5.陶瓷刀片尽管陶瓷刀片的进给量较低,但它的切削速度是硬质合金的6倍,它的沟槽磨损倾向较大,这也是为什么主要用小主偏角的圆形刀片的原因.陶瓷刀片加工的表面一致性并不是很好,因此不用于工件外形要求高的精加工.
钢结硬质合金钻头
钢结硬质合金又名钢基硬质合金(以钢为基体),它是一种新型的高硬度工具材料,它常用于制造刀具、摸具或制作耐磨零件.
机械加工应该重视定位基准的选择
在机械加工中经常会遇到,如果定位基准选择不合理,既影响加工零件的精度,又给生产带来极大的难度.笔者印象最深的就是对高压汽发动机第四级轮盘在制造过程中的感受.
气缸套质量问题的分析及处理
气缸套是内燃机车关键零部件,机械强度及几何精度要求较高,加工难度大.笔者在工作中,经常对缸套生产中出现的缸套组件内孔和定位外圆表面形状公差超差及缸套在使用过程中出现的贴合面漏水的质量问题进行分析和处理.下面就上述提出的几个问题进行阐述.
应用ELID磨削技术进行高效磨削
铁氧体是一种典型的硬脆材料,用普通方法难以实现高效磨削加工.ELID(Electrolytic In-process Dressing)磨削技术自从出现以来,以其显著的特点在机械、电子、光学、航空、航天等领域中得到越来越广泛的应用.
振动消除应力技术--21世纪高效节能不保高新技术
工件在铸造、焊接和切削加工和使用过程中,由于受热冷、机械变形作用,在工件内部产生残余应力,致使工件处于不平稳状态,降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能,使工件在服役过程中产生应力变形和失效,尺寸精度得不到保证.
电控永磁系统在高速切削中的应用
在高速切削中,加工系统的动态刚性和抗振性在很大程度上决定实际切削效果,就目前的技术发展状况而言,机床和刀具都已具有出色的表现,而夹具系统尚未突破传统的工艺方法,本文向读者介绍一种已流行于欧美市场用于高速切削的"电控永磁夹具系统",如图1所示:
高速攻螺纹
在综合加工中心上,一般加工时的瓶颈多在攻螺纹作业,生产效率降低、产品成本上升.近年来由于加工中心的刚性、重复性及精度大幅度提高,新型CNC加工中心均附有刚性攻螺纹的功能,所以CNC加工中心的刚性攻螺纹方式有很大的发展前景.
高速铣削加工中心的操作要点
众所周知,高速铣削加工工艺是不同于传统铣削的全新的加工技术,高速加工中心也自有其技术特点.然而,高速铣削加工中心是否能最大限度地发挥其性能、延长其精度寿命和使用寿命,不仅仅取决于机床质量的优劣,操作者的使用方法和操作习惯也起到了决定性的作用.
干式、半干式和低温冷风切削加工技术
切削热是伴随金属切削过程中必然的一种物理现象,对工件质量、刀具寿命有不可忽视的影响.低速切削时,机械磨损是刀具磨损的主要原因;而高速切削时,切削高温诱导刀具的磨损,由机械磨损为主转化为扩散磨损、相变磨损和炭化磨损为主要磨损机理,并引发刀具表面的粘结磨损.
高速加工机床的选购与性能评价
1.前言高速加工技术不仅可缩短零件的切削加工时间,提高生产效率,降低生产成本,还可获得高的加工精度和表面加工质量,省去传统加工工艺中的车、铣等后续精加工工序.
高速切削的加工机理及刀具技术
一、前言高速切削技术以其特有的原理优势和巨大的潜在应用价值,成为了面向21世纪的先进制造技术的重要组成部分,也是当前科技界和工业界竞相研究的热门领域之一.