车外圆锥的快捷方法
众所周知，在生产实践中，车外圆锥产生废品的原因主要有四个方面：①锥度（角度）不正确。②大小端尺寸不正确。③双曲线误差。④表面粗糙度达不到要求。针对上述问题，我们创新了对刀法车削内外圆锥面的一种快捷方法。这样不仅采取了预防措施，同时还找到了解决问题的方法，在保证质量的前提下，提高了生产率。
CA6140和CA6150车床螺距的开发
随着科学和生产技术的发展，螺旋类零件在机械设备上的应用越来越广泛，螺旋的类型和种类更多更复杂，加工难度也愈来愈大。一些特殊螺纹和非标准螺纹在车床铭牌螺距表上往往找不到对应的螺距，因而常规加工方法往往无法加工。
夹持可换刀片铣刀的多功能性
铣刀刀片丰富的几何形状很大程度上决定了夹持可换刀片、刀头式铣刀的通用性或多功能性。通常，刀具所夹持的刀片（或刀头），具有相同的基准形状和基准面，该因素决定了刀片（或刀头）在定位槽中的装夹位置。通过选用不同前、后角的刀片（或刀头），结合夹持的基准形状，衍生出的刀片（或刀头）系列，可用于加工不同的被加工材料组。同一把铣刀，可夹持的刀片（或刀头）几何形状种类越多，刀具的通用性就越广。
在普通数控车床上剃削螺纹半牙
螺纹加工完成后，由于螺旋线的影响，螺纹端部有一段牙型其宽度是由零逐渐增加至螺纹牙型厚度的，因而会在螺纹的入口和出口处形成尖角，引起飞边及毛刺，影响螺纹的装配或划伤手指，如图1所示。一般在加工完后由钳工用錾子手工剃削，
机床主轴螺母内螺纹加工中去毛刺
机床主轴作为最重要的功能部件之一，它的精度直接影响整机的精度。因此，作为主轴配件的主轴螺母，精度要求也非常高。为保证螺母在主轴上的端面跳动，目前主轴上螺纹的加工方法一般为配车，
多线螺纹的穿插加工法
多线螺纹及蜗杆在加工中，一般分粗、精加工两道工序。而多头螺纹及蜗杆在粗加工时的分头，是整个加工过程的工艺难点。在工作和相关书籍中加工多头螺纹及蜗杆，一般都是先粗加工好一条螺旋槽后，再依次加工其他槽，这样第一条螺旋槽的槽宽显得格外重要，稍有不慎就会出现问题。
压力机大规格螺杆精加工研究
DL-42400多工位压力机是我公司与德国汉克公司合作研制的新产品，图1所示零件为该产品中压力点部的关键零件之一调整螺杆。该零件直径大且长度长，最大外圆直径为630mm，总长度为1477mm，
缸筒深孔镗削工艺改进前后特点分析
我公司于2000年开始加工煤矿井下液压支架立柱千斤顶缸筒，先后购置4台T22系列深孔镗床，并且利用旧车床改造了两台深孔镗床。随着深孔镗削技术的发展，尤其是镗削刀具、滚压方式的一次次改进，缸筒的镗削工艺也得到不断改进，缸筒加工的效率、质量不断提高，我们对滦孔镗削技术的认识、理解也不断加深。
铸钢定子架内孔的加工
图1所示的定子架为铸钢件，材质为ZG230—450，呈筒状结构，外圆柱面上有台和窗口，最小壁厚20mm，内孔总深为（1002．13±0．13）mm。
从青岛宏大看纺织机械企业对机床工具的需求变化
青岛宏大纺织机械有限责任公司是经纬纺织机械股份有限公司子公司，国家纺织机械制造行业的大型骨干生产企业，是纺织梳理设备与自动络纱设备的重要生产基地。
SolidWorks2013最新发布，中国元素成亮点
2012年9月20日，DS SolidWorks公司任京举办了2012 SolidWorks创新日媒体新闻发布会，并向广大中国用户正式发布新版SolidWorks2013。
走近台湾机床认知功能部件
在机床加工的领域里，一般对加工会采用两种方法，即重载重切削和轻载轻切削（即高速切削）。但是，究竟采用哪种加工方法，这要取决于机床的适应能力和满足刀具的适应性。在当今加工的领域里，对加工锻钢件、重大件都会选择重型设备；
中国台湾机床工具业进出口与竞争力分析
2012年上半年受到欧债危机蔓延、美国经济复苏减缓、中国大陆、印度及巴西等新兴经济市场增长降温影响，中国台湾进出口都受到一定比例的冲击，因此台湾制造业连续3个月产出下滑，新订单与新出口订单亦连续3个月出现萎缩。欧洲、美国、中国等主要经济体虽未继续恶化，但仍属于收缩疲软状态，后续景气状况仍需持续观察。
压机双手起动按钮的改造
我单位有多台浙江巨力JQ—XL-800气压机和YD-20液压机，用来压取钻机转子。前段时间因操作人员操作不当，没有固定好转子，而是一手持转子，另一手按动起动按钮，结果造成工伤事故。尽管该压机单手即可起动，但还是决定将其改造为双手起动，以保障操作安全。
数控铣床主轴锥孔修复
数控铣床主轴锥孔起到向刀具传递机床转矩和对刀具进行精确定位的关键作用。因此，主轴锥孔的精度直接影响机床的性能和加工精度。在长期使用过程中，由于切削过载，主轴锥孔与刀柄结合面处存在杂物，以及刀柄夹持位置不正确等原因会造成主轴锥孔与刀柄之间产生相对转动而使主轴锥孔发生磨损，从而破坏了主轴锥孔的定位表面，不能对刀具进行精确定位。在加工过程中会产生较大的振动，严重影响加工工件的表面质量和尺寸精度。
数控车床精度故障修复一例
机床精度故障在机床故障中比较难修复，主要表现为机床加工零件尺寸精度、位置精度达不到工艺要求。数控机床的精度故障修复的过程相对普通机床更为复杂，因此需要从数控系统、伺服系统、机械部分及工艺方案等各个方面进行综合分析，提出测试方案。再通过对测量数据的分析确诊机床故障部位，在修复故障部位进行精度检测。
数控系统运行过慢问题分析及解决方法
随着制造自动化和企业信息化的发展，企业对自动采集制造信息的需求越来越强烈，迫切需要车间设备的制造信息来为生产管理和决策提供依据。数控机床数据实时采集系统不仅可以及时、准确地提供数控机床运行情况，而且也为科学地编制生产计划提供准确可靠的技术数据和为上层系统提供及时、可靠、准确的生产经营决策参考信息。但是，随着数据采集网络的组建，一些新的数控机床故障也随之出现。一些使用西门子840D数控系统（配置PCU50、HMI软件）的数控机床在运行CAXA公司数据采集软件一段时间后，均出现数…
利用Excel精细化管理数控车间
1．当前加工车间管理情况我们公司是一家木工机械整机生产企业，属中小型企业，零件品种多，且大部分零件批次数量都不大。为提高产品的品质，提升市场竞争力，公司多年来一直积极推行产品零件的加工数控化，逐渐建成了包含有数控车、立加、卧加、龙门五面体加工中心、车铣复合加工中心、数控磨床等功能完善的数控车间。
Inventor生成工程图几点小技巧
由于工程图国家标准中有大量的人为规定，如简化画法、筋不剖等，这与Inventor按照平行正投影得到的工程图就不一致。下面就以Inventor生成工程图几点小技巧，与大家一同分享。
工程车轮结构强度分析与结构优化
新设计开发的车轮必须通过一系列的台架试验方能批量生产，目前车轮的台架试验主要包括弯曲疲劳试验和径向疲劳试验，但国内还没有适用的试验设备。本文参照SAEJ267标准的规定，借助有限元分析软件分别对目标车轮在弯矩载荷和径向载荷作用下的受力进行分析，对各设计方案的车轮结构强度进行评估，实现车轮结构的优化设计。