斜相贯深孔交叉处去毛刺工具
在加工许多零件时,经常遇到相贯两深孔的相贯线上产生的毛刺和锐边不易去除,尤其是相贯两孔的直径差较小和两孔斜相贯时,毛刺和锐边更不易去除.本文介绍一种去除斜相贯深孔交叉处毛刺工具,可以较好地去除相贯处的毛刺和锐边.
盲孔切屑物清理方法
盲孔内存留的切屑往往难以清理,在借助高压气枪的基础上,制作出清理工具,并提出了一种高效清除盲孔切屑等杂物的方法,效果显著,为顺利加工提供了有效保障,相对于传统加工方法效率高、应用广泛.
燃气轮机轮盘榫槽拉削方法
本文介绍的是利用1972年美国进口的C H576履带式拉床,设计一套夹具,使其拉削燃气轮机轮盘的榫槽,既不增加设备的投入,又能保证拉削轮盘榫槽的位置度、精度和效率,且拉削过程稳定可靠.
发动机缸体机油泵孔粗加工技术分析
为迅速降低加工成本,以本公司1.3L发动机缸体机油泵孔加工实例为基础,通过对缸体机油泵孔加工过程的技术分析,最终找到有效应对措施,达到延长刀具寿命、降低刀具单台成本的目的.
麻花形螺旋叶片扭转加工工装
本文成功设计制造出麻花形螺旋叶片的扭转工装,解决了这一工装依赖于外购进口而交货期得不到保证的难题.
可调式弹性支撑架的制作与应用
针对在镗床和铣床上加工大型结构件或毛坯件时,使用固定支撑架支撑工件所产生的隐患和缺陷,阐述了弹性支撑架的制作、应用细节及注意事项.
国内外五轴加工机床可靠性研究现状分析
介绍了国内外五轴加工机床的可靠性研究现状,深入剖析了国内五轴机床在可靠性方面存在的问题.同时介绍了"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项对于五轴加工机床可靠性开展的研究工作及取得的成果,详述了可靠性研究的关键内容,研究了五轴加工机床可靠性研究的发展趋势,并提出相关建议与展望.
轴瓦尺寸链的换算
介绍轴瓦加工方法,分析加工工艺封闭环的选择对精度的影响,阐述内孔加工工艺设计和检测方法,重点讲述了轴瓦尺寸链的换算方法.
圆盘零件大孔加工方法
分析圆盘零件大孔的加工难点,设计制作专用夹具,优化加工工艺,可满足大批量生产的要求.
聚四氟乙烯管件内腔微力夹紧车削
对聚四氟乙烯薄壁零件装夹加工技术难点进行加工工艺分析,针对该类零件加工过程中产生的塑性变形问题,研制了微夹紧力胎具.详细介绍了在数控机床上微夹紧力状态下高精度加工聚四氟乙烯管件的情况和特点.
薄壁锥度工件的加工
薄壁锥度工件是航天某型号零件的关键工件.通过多次试验,结合多次热处理(即时效处理)控制变形,再利用工艺头、加工工装及优化加工工艺,解决了加工薄壁LY12-c z材料易变形的难点问题,保证了零件精度,达到了图样设计要求和使用要求.
新常态下如何打赢汽车核心零部件自主化战役
文章通过对市场换技术策略下国内汽车零部件发展现状的分析,从政策引导、转观念优结构、经费投入、人才培养和智能化制造五个方面给出了"新常态"阶段取得汽车核心零部件自主化战役胜利的若干条建议.对汽车零部件企业具有现实意义,对构建零部件智能工厂具有指导意义.
商用车桥技术发展现状及趋势
随着国际社会对气候、环境变化的重视,对汽车废气排放污染物提出了更高的排放标准,其中欧美发达国家目前实行的是欧Ⅵ标准,其标准一般每4~5年更新一次.中国2015年1月已开始实施国I V排放标准,2017年1月实施国Ⅴ标准. 2015年3月25日,国务院常务会议审议通过的《中国制造2025》战略规划中,提到十大重点领域里的第六大领域,明确点明"节能和新能源汽车",打造升级版中国汽车制造业.
汽车杆类等零部件发展现状及趋势
汽车杆类零部件主要有扭杆弹簧、横向稳定杆等,其工作环境恶劣,长期受交变载荷作用,疲劳、腐蚀、裂纹和表面损伤等是产品主要的失效形式.汽车横向稳定杆是汽车独立悬架上的一个重要安全件,其性能影响到汽车的舒适性、安全性和操纵稳定性等重要的性能指标.
突破汽车零部件产业发展的瓶颈
当前,我国已经步入汽车社会,是全球的汽车产销大国,汽车及零部件产业是国民经济的重要支柱产业.但是,距离汽车强国的目标还相差很远,汽车零部件的质量问题和核心技术缺乏是制约汽车及零部件产业发展的主要瓶颈.
从战略高度,重视零部件发展全力推进汽车工业做大做强
汽车工业产业链长、关联度高、消费拉动大,在国民经济和社会发展中发挥着重要作用.我国已连续6年蝉联世界汽车产销第一,销量从2009年的1 364万辆激增到2014年的2 300万辆,成为全球汽车大国.然而,我国汽车工业大而不强,特别是零部件发展相对滞后,自主孱弱的危机凸显,结构调整、转型升级刻不容缓.在此重要战略机遇期,制造强国战略行动纲领——《中国制造2025》正式出台,为中国汽车工业实现做大做强提供了基本指南.
机床闭环伺服进给系统稳定性问题及解决方案
分析了机床改造中表面粗糙度达不到工艺要求的原因，并提出了解决方案。客观地分析了系统增益、传动系统固有频率及传动系统的粘性阻尼系数对机床稳定性的影响。指出了在保证系统稳定性的前提下，使传动系统的刚度、惯量、固有频率、系统增益和系统的阻尼达到较为合理的值，才能使机床的性能达到最佳。
西门子828D数控系统维护计划在机床上的运用
为提醒用户需要对机床进行检测和维护的项目，以确保机床安全、无故障地运行，提高机床稳定性，通过对PLC程序的编辑，并在PLC中增加维护计划子程序和特殊功能数据块，从而在操作界面上激活维护管理器窗口，通过该窗口设置时间间隔和需要的报警。
数控机床深度维修分析
本文结合笔者在数控机床维修保养第一线工作的体会，提出数控机床深度维修的想法，结合事例进行分析。说明了深度维修的应用给企业带来的益处。
数控插齿机主运动噪声分析及解决
数控插齿机的主运动采用曲柄运动方式，第一级传动采用皮带传动，但不同类型的皮带将产生不同dB的噪声。通过对齿形同步带不同的型式和材料进行合理选型，可从一定程序上达到降噪的目的；根据其运动特性，合理选择齿轮副侧隙控制标准，可有效地解决数控插齿机的主运动噪声。