密集排布小方孔冲模设计
本文设计了一种密集排布小方孔的模具,使凸凹模强度大大增加,工件在一套模具上完成冲裁,既节约了模具及生产成本,保证了工艺简单性,又延长了模具的使用寿命。
本文设计了一种密集排布小方孔的模具,使凸凹模强度大大增加,工件在一套模具上完成冲裁,既节约了模具及生产成本,保证了工艺简单性,又延长了模具的使用寿命。
本文分析了填充物在薄壁零件加工中的应用,对解决零件加工变形、提高零件加工质量有较好的效果。
本文以电源机壳为例,对薄壁类零件的数控铣削加工进行了探索性研究,并提出了切削参数的选择和加工工艺的改进等具体措施。
本文介绍了一种立式车铣复合加工中心的用途、适用领域、结构性能、机床优点及案例分析,该机床具有自主知识产权,在国内处于领先地位。
分析心轴圆锥内孔测量中存在的问题,提出一种高效、准确的检测方法。详细阐述了心轴圆锥内孔比较测量的思路及测量方法。
机床的运动精度决定着机床的工作性能。因此,对于高精度加工,必须测量并根据需要补偿位置偏差。然而,对于现代化高速机床,动态轮廓偏差对它的影响越来越大。海德汉的全新高精度二维编码器KGM 282可以同时测量位置偏差和动态轮廓偏差。
通过对不锈钢材料切削特性的分析,明确了不锈钢微小斜孔的加工难点,从钻头材料、钻头的刃磨角度、切削用量及切削液等方面入手,确定不锈钢微小斜孔的加工工艺,同时通过加工实例,介绍了不锈钢微小斜孔的加工方法及操作技巧。
结合铝合金薄壁盲孔零件的结构,分析加工工艺,设计定心弹性夹具,避免零件因装夹不当而产生次品或废品,保证了零件的加工质量,同时也提高了加工效率。
航天用超越离合器保持架窗孔电火花加工过程中,常出现积碳引起的加工短路、表面烧伤或小坑等缺陷,本研究对积碳原因进行分析,并提出了相关解决途径,开发了排渣装置,成功解决了问题,提高了产品表面质量与尺寸精度,在生产中推广应用,效果良好。
2016年11月3~4日,磨削领域的创新领导者--UNITED GRINDING集团将在其上海安亭工厂举办盛大的中国开放日活动,本次活动的主题为“探索未来”(Discover the future)。届时,UNITED GRINDING集团将汇集旗下八大品牌产品(M?GERLE、BLOHM、JUNG、STUDER、SCHAUDT、MIKROSA、WALTER、EWAG)为现场观众全面呈现不同应用领域的先进磨削加工方案,探讨磨削技术的创新发展,分享最新技术成果;同时,本次开放日…
分析了薄壁受力扇形齿轮的加工工艺方法,重点介绍了关键工序——切制齿轮,为类似零件的加工提供方法、技巧和借鉴。
针对航空部件镍基高温合金Waspaloy材料的车削、钻铣削及棱边加工的试验研究,确定了镍基高温合金Waspaloy车削加工的合理参数、钻铣加工的工艺方法以及棱边加工方法,确保镍基高温合金Waspaloy切削加工的表面完整性,同时提高零件疲劳寿命。
本文介绍了筒状零件喷丸强化工艺过程,通过对喷丸旋转方式、弹丸规格、喷丸压力、弹丸流量及进给速度等参数进行优化,同时采用分段喷丸工艺方法,在满足喷丸强度和覆盖率的基础上,保证了零件的尺寸精度和使用性能,为类似筒状零件的表面喷丸强化提供了经验参考。
航空发动机零件普遍具有材料和结构的双重难加工特性,加工刀具成本高,加工质量和加工效率亦难以保证。如何有效地评估刀具的切削性能和优选刀具,已成为国内航空发动机制造领域亟待解决的技术难题之一。为此,南京航空航天大学以航空发动机整体叶盘、机匣以及盘轴等典型零件为研究对象,提出了一种面向航空发动机典型零件的刀具性能综合评价方法,针对粗、精加工过程,选取不同的刀具性能评价指标,利用灰色系统理论分别构建了粗、精加工刀具性能综合评价模型。
根据材料的加工特性,以最难加工的高温合金和高轻度材料为例,提出加工要点,并进行加工案例分析。
航空难加工材料的加工技术关系到航空制造水平的提升。以刀具技术为切入点,研究新型航空难加工材料的加工方法,探索机床工具以及特种加工技术在新型航空难加工材料加工中的有效应用。
本设计主要运用P L C的逻辑控制以及D/A模块、定位模块结合交流伺服驱动来控制,实现D K Z4000立车的进刀量与工作台转速成正比,对工作台运转、左右刀架移动、横梁升降等运动的精准控制。其具有高可靠性、简化控制结构,大幅降低故障率,提高工件的加工精度,有效地提高生产效率,充分满足生产的需求。
本文主要对1600t水压机动力系统电气自动化改造与设计的方法进行介绍。1600t水压机动力系统主要由高压系统、中压系统、空气压缩系统和润滑系统组成。通过优化设计与改造使得1600t水压机动力系统的控制方式更可靠、更方便,使得动力系统的效率大幅提高,维修更加方便。
本文阐述某型号进口机床AS-i总线技术,并介绍与AS-i总线相关的硬件及软件,同时有针对性地设计一台AS-i总线实验台,完成调试应用。该实验台可用于AS-i总线失效分析、故障诊断、模块测试及应用研究。
“中国制造2025”对数控技术人才提出了新的要求,本文针对“中国制造2025”背景下数控技术人才培养规划及具体措施提出了一些看法。