百超智慧工厂开放日盛大举办
百超中国于2019年4月18～19日举行了盛大的智慧工厂开放日活动.瑞士百超集团是为板材加工提供高级解决方案的全球领先供应商,其关注焦点在于切割和折弯过程链中整个材料流与数据流的自动化.产品种类包括激光切割系统、折弯机及相应的自动化和软件解决方案,还有大量丰富的服务种类完善了供应范围.百超天津工厂坚持创新理念,秉持工匠精神,是高效创新、本地化专业服务和出色的客户服务的诚信伙伴.
DMG MORI记者圆桌会召开:机床行业的数字化未来图景
携包括6款中国首秀设备在内的14款机床,DMG MORI亮相了C I M T2019 中国国际机床展览会.本届C I M T于2019年4月15日至20日在北京举办,是全球机床业最重要的展会之一,也是DMG MORI展示创新产品和服务的理想平台.DMG MORI中国首席运营官兼总裁比尔曼博士确定地表示:"通过展出的14款创新加工解决方案,会让客户感受到机床行业的数字化未来".
泰珂洛创新之道:以市场为导向,寻求共赢
CIM T2019前夕,在金属加工杂志社主办的第四届切削刀具用户调查结果发布暨首届切削刀具创新产品评选颁奖典礼中,泰珂洛斩获"用户满意的国外刀具品牌"和金锋奖"首届切削刀具创新产品"两大奖项.
无可匹敌的技术实力,卓尔不群的前瞻思考——山特维克可乐满CIMT2019新闻发布会
2019年4月12日,在C I M T2019展会前夕,山特维克可乐满C I M T2019新闻发布会在北京市朝阳区隆重召开,在本次会议上预告了山特维克可乐满C I M T2019展台亮点,首发Machining Insights加工数据分析系统,揭晓第一款3D打印刀具真容.
轿车覆盖件模具集成智能制造系统的开发与应用
阐述了在轿车覆盖件模具开发制造阶段,自主开发的智能制造系统3个模块应用到模具生产的过程.智能制造系统3个模块分别为智能工艺CAPP、NC编程智能包、数控车间全数字加工.智能系统的开发与应用最终达到了提高数控加工效率,缩短模具制造周期,提高模具质量的目的.
模具行业的现状与发展略谈
科技引领着工业技术的发展,推动着模具行业的不断革新.本文从行业、企业、人才等方面简单探讨模具行业的现状与发展.
中国模具产业现状及未来趋势分析
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具的统称.简而言之,模具是用来制作成形物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成.其主要通过所成形材料物理状态的改变来实现物品外形的加工.
新时代中国模具产业与现代制造业共依存共发展
我国制造业的迅速崛起为模具产品提供了巨大的市场空间,中国模具40年的发展成就了中国模具制造大国、消费大国,中国模具不仅支撑了中国制造业的蓬勃发展,也满足了人民对美好生活追求的物质需求.新时代,中国模具迎来高质量发展的新征程.
五坐标数控机床旋转轴定位精度的校正方法
五坐标加工中心的RTCP功能是五坐标机床的一个重要标志,是否具备RTCP功能以及RTCP精度好坏直接关系到五坐标机床的正常使用及加工零件的精度.因此了解和掌握五坐标加工中心RT C P精度检测和校正方法具有很重要的意义.
可任意变速换向的机械滑台传动装置
为解决传统机械滑台传动装置结构复杂、成本较高的问题.利用蜗杆蜗轮副的自锁特性,设计了开放式机械滑台传动装置.本设计方案中,不约束机械滑台工进与快进运行的时间与方向.工作中既可任意改变滑台的运行速度,也可任意改变滑台的运行方向.
九辊布料器测绘设计改进
九辊布料器是目前烧结矿经滚筒粉碎后实现均匀布料的关键设备,文中重点从易出故障的布料器齿轮箱拆检、测绘,分析其使用性能,对齿轮模数、传动链接形式、减速箱箱体结合面、辊子制造工艺等方面对布料器结构进行改进,增强其使用寿命.
基于NX8.5的内螺旋槽多轴铣削加工技术
某产品镜筒零件为了快速卡位,在内孔壁上设计了三条均布的螺旋槽,这种小直径内螺旋槽的加工由于存在干涉,常规加工难以进行.本文运用多轴加工方法,设计了T型铣刀、综合检具,并应用VERICUT软件进行了加工仿真,最终在五轴铣加工中心上完成了零件试切及批量生产.
QTT65摆头铣削技术研究
本文从美国哈挺车铣复合机床QTT65,以及GibbsCAM编程软件出发,介绍了万向角度动力头的运用,变通刀具路径,通过在水平面上走椭圆轨迹,变通为斜面上加工正规圆弧,使其具有类似于五轴中B轴的功能,扩展了机床的加工范围.
基于LVDS的通信系统设计
针对数控系统装置应用于工业现场中在强干扰环境下偶尔出现数据通信异常,抗干扰能力有待进一步提高等问题,提出了基于LVDS的通信设计.硬件上采用低电压差分信号接口,提高了接口的标准化,增强了系统的通用性;设计了一套对应的通信机制与数据通信协议,确保数据高效、准确地传输.
高精度细长轴零件加工方法的实现
对有色金属细长轴零件的加工难点进行了研究与分析,对工艺路线进行了优化,并合理选择装夹方式及刀具参数,完成了加工任务达到了图样设计的要求.
正交试验极差分析法在湿喷砂硬质合金刀片中的应用
讲述了用正交试验极差分析法对湿喷砂加工硬质合金刀片工艺参数进行优化的方法.在硬质合金加工中,湿喷砂工艺用于切削刀片切削刃处理、表面清洁及涂层后处理.以国产通过式湿喷砂机为例,分析影响加工效果的工艺参数,并通过正交试验极差分析法,减少工艺实验次数,确定了主次因素的大小趋势和最优组合.就工件输送定位距离、喷枪Y轴速度、喷枪Y轴移动频次、喷枪压力及砂水浓度5个工艺参数设计正交试验,用极差分析法对湿喷砂时间和刀片切削刃钝化半径大小进行了数据分析,得出各因素的主次关系及最优组合.该方法…
高效精密圆弧铣刀设计
大批量产品加工圆弧槽对刀具的加工精度、效率、成本、互换性要求很高,在实际加工过程中对刀刃圆弧强化数据处理,借鉴先进的有限元分析,形成大数据处理对刀具刃口强度有极大的帮助.本文就这种加工刀具进行设计、数值优化改进,总结出行之有效的适用刀具,满足大批量对刀具的要求.
高硬度材料小直径螺纹铣削技术
针对传统螺纹孔加工方式无法满足高硬度材料小直径螺纹孔加工需求的问题,分析螺纹孔加工难点,采用微型螺纹铣刀及合适的加工方式,加工出满足要求的高硬度材料螺纹孔.
N型曲轴车夹具设计及中心孔位置求解方法
针对N轴独特的外形设计了一款偏心式车夹具,并求解出夹具上中心孔的位置,节约了加工成本,提高生产效率的同时,保证了质量.
一轴自动线镗孔夹具的设计及应用
在变速器的一轴镗孔工序中,以前采用人工装夹工件,由于生产模式切换为自动化生产,现有夹具已无法实现自动化改进要求.本文设计出新的适用于自动化生产线的快换镗孔夹具,该夹具带有导向机构,机器人可实现自动装卸工件,节约较大人力成本,缩短辅助工时,降低劳动强度.