基于试验方法的滚珠丝杠副静刚度检测技术应用
本文针对某企业所需滚珠丝杠副的静刚度方面要求,对产品运用单一变量法获得静刚度指标,提高改善产品刚度一致性及稳定性.
本文针对某企业所需滚珠丝杠副的静刚度方面要求,对产品运用单一变量法获得静刚度指标,提高改善产品刚度一致性及稳定性.
本文介绍了一种仪表截止阀阀座密封面的精加工装置,该装置包括与仪表截止阀阀座密封面接触的滚柱以及1个可旋转的并可沿轴向进给的主轴,主轴上设置有1个环形支架,环形支架上设置有滚柱,各滚柱对称均布在主轴周围,通过滚柱冷挤压研磨的方式实现对仪表截止阀阀座密封面精轧加工.
本文介绍了高速钢镶齿丝锥刀片的设计及制造,解决了大直径整体高速钢丝锥费用高、难加工的问题.该镶齿丝锥刀片采用M42超硬钴高速钢制造,具有耐用度高,刀片容易更换、刀体可长期使用的优点,大大降低了生产周期及制造成本,节省了高速钢材料,减少了使用厂家的刀具费用.
本文介绍了在具有C轴的数控车床上采用一种圆头内孔车刀来车削内孔端面均布圆弧轮廓螺旋槽的创新工艺方法,灵活应用数控宏程序控制数控C轴和Z轴分度定位圆弧逼近的方法完成端面上均布的圆弧轮廓螺旋槽的加工.
铝车轮是汽车的重要零部件,在其切削加工过程中,铝车轮经常发生振动,影响产品的表面质量,降低刀具使用寿命.本文对铝车轮切削振动原因进行详细分析,进一步利用有限元软件,对铝车轮夹紧状态下进行模态分析,探寻其固有频率及模态振型,找到其薄弱环节为车削一序的法兰及轮辋靠近内轮缘部位,车削二序的正面及轮辋中部位置,为铝合金车轮的结构设计及切削工艺优化提供理论依据,最后提出铝车轮切削振动的预防及解决措施.
本文从装夹方案、走刀路径、工艺路线和程序设计等方面探索,形成完整的国产化采煤机行走轮高速切削工艺方案.该工艺方法加工出的行走轮,通过检测和生产应用,不仅满足行走轮精度设计要求,还满足使用需求.
本文介绍了提升壳体零件的加工效率的数控组机新型精镗刀应用情况.
智能切削刀具磨损视觉在线监测系统的构建通过机床关键部位安装的传感器,实现数据的实时传输,通过以太网传输到智能管理系统,最后对在线视觉监控和实时传输数据进行分析与整理,完成对刀具生命全周期的在线监测和管理,在保证加工质量的同时提高加工效率、降低成本.
采用气动喷丸的方式,以玻璃弹丸为强化介质,针对2A14铝合金桶形零件表面不同的粗糙度,通过研究喷丸强度和零件表面粗糙度的关系,得出不同的喷丸工艺参数对零件表面的影响.
介绍一种所有要素均为薄壁的小型零件加工方法,从工步顺序、刀具选择和工装制作几方面入手,通过制定合适的切削参数和装夹方案,解决了此类零件的加工难点问题.
使用除不尽等分计算方法,解决149齿数人字齿的加工问题,保证工件质量和精度.
针对多角度锯齿弯边簧片的结构特点和操作方便性,制作简单的组合工装模具,快速完成了3道不同角度的弯边制作,为此类小批量簧片的成形工艺开拓了思路.
本文针对某双转子发动机用偏心主轴加工工艺设计及制造难题,在分析某偏心主轴结构特点的基础上、以切削加工工艺设计为主线,从材料的性能对比及选型、热处理工艺规范制度、毛坯的工艺余量设计和车铣磨加工工艺方案设计关键技术环节进行了简要介绍,希望对读者有借鉴作用.
介绍孔径气动测头的喷嘴形状选择、喷嘴数量布置和喷嘴下沉量设计对内孔直径测量结果的不确定度影响.根据被测零件结构特点、加工工艺及使用要求进行科学设计,从而保证孔径测量准确度.并且对于在生产过程中如何正确使用孔径气动量仪、如何正确更换气动测头、如何减小内孔表面粗糙度对测量结果的影响等提出一系列有效措施.
近年来,智能制造的热潮席卷全球.制造工厂大力增加技术研发投入,生产过程实现高度自动化和智能化,走智能制造的发展之路.
本文用实例介绍了小孔节流闭式静压导轨修复方案、方法,并对静压导轨损坏原因、静压导轨附属件设计和静压导轨日常维护要点进行了探讨.
SIZM-654是一台专机磨齿机床,磨齿完全依靠机械手动按钮点动控制来实现转台转位,完成磨削加工.为降低工人劳动强度,对专机手动转位方式进行自动化改造.
本文通过在一台数控立式加工中心上自行加装振动检测装置的实例,提出了一种在精密加工中对数控机床高速主轴振动的检测方法,可以在线实时检测主轴的振动量,从而达到提高机床加工精度的目的,以及借助数控系统对振动量的感知预警中断功能,达到保护机床、工件及人身安全的作用.
程序段搜索功能已经被大量的数控机床用户提出,并成为数控机床的必备功能之一.程序段搜索功能不但能为机床用户节约加工时间,提高生产效率,也使得数控机床的应用更加智能化,宜人化.本文详细的介绍了西门子的两大数控系统(828D,840Dsl)程序段搜索功能的技术应用.
介绍了转子槽磨床界面程序基于博世力士乐Micro系统的二次开发,并分析了这种开发方式的优越性.