3D打印技术在航空维修中的应用
随着科技的发展,3D打印技术必将潜移默化地改变传统航空维修方式,成为航空维修的重要手段.合理地将3D打印技术引入到航空维修领域,在三代机修理过程中势必会产生新的飞跃.本文从结构类零件加强、复杂零件及复合材料制造等角度介绍了3D打印技术的新发展、新趋势.
随着科技的发展,3D打印技术必将潜移默化地改变传统航空维修方式,成为航空维修的重要手段.合理地将3D打印技术引入到航空维修领域,在三代机修理过程中势必会产生新的飞跃.本文从结构类零件加强、复杂零件及复合材料制造等角度介绍了3D打印技术的新发展、新趋势.
本文使用仿真软件Fluent,对立铣刀高速加工过程中的混合流场情况进行三维模拟,得到流场的速度云图和压强云图.通过流场云图,可以得知在铣孔时刀具所承受的压强差和速度差随转速增加而增加,前刀面压强大于后刀面压强,后刀面会产生负压.本文的研究指出流场对刀具的压强梯度和速度梯度分布有重要影响,为进一步研究刀具寿命影响因素提供理论支持.
本文重点针对钛合金、不锈钢、高强度钢三种难加工材料,分别建立有限元切削模型.从不同刀片的切削温度、切削形式、切削扭矩等方面,进行了不同结构形式刀片的铣削模拟对比.本文结合工程实际应用对常用难加工金属材料所用铣削刀片进行了选型推荐,其应用研究成果对于提高常用难加工金属材料的切削效率具有较大的工程应用价值.
船用喷油器体斜油孔须与从另一头钻入的长油孔贯穿,加工时对对接位置精度要求较高,引钻后用通用附具在摇臂钻床上加工对接不正,偏差大,甚至有接不通的状况发生.从台钻更适合加工细长孔着手,设计制作喷油器体斜油孔钻孔辅具,将钻斜油孔工序调整到小台钻上进行,钻通后检查对接效果良好,并且质量稳定可靠,加工效率也有一定提高.解决了船用喷油器斜油孔对接不正的质量问题.
本文就高速钢铰刀低速铰削与硬质合金铰刀高速铰削从理论上进行分析.
主轴系统的动态特性对其加工时的稳定性具有决定性的影响.为了有效避免或抑制颤振的发生,对主轴系统加工条件下的动态特性进行研究十分必要.本文研究了加工模态的识别方法和具体流程,在此基础上设计了切削试验,提取不同加工条件下系统的模态参数,进一步研究系统模态参数随加工条件变化的规律并分析其原因.研究表明,主轴转速对主轴系统的动态特性影响较为显著,且不同加工条件下系统的稳定性叶瓣图差异较大.
随着数控机床领域技术的不断进步,机床向着精度更高、精度保持性更好的方向发展.但高精度只是优良机床的一方面,可靠的锁紧定位技术也是重要的性能指标.为实现良好的锁紧刹车性能,前期较多的单位对其进行了不断的研究,也取得了较好的成绩,其主要形式是通过液压或气压驱动弹性元器件的变形,产生制动力,从而实现锁紧.
加工效率和加工精度是金属加工领域追求的重要目标,复合加工技术也在这种需求下应运而生.为了提高复杂异型产品(如汽车和航空、航天零件等)的加工能力,数控系统厂商和机床厂商分别推出相应的产品.本文结合机床厂商的制造实例,介绍三菱M70A系统在车铣复合加工中心上的典型应用.
本文在介绍高速加工技术特点基础上,通过切削用量的选择和加工工序的排序,设计了铝合金材料型腔及薄壁类零件高速铣削加工试验,试验过程可分析出高速加工对于常规加工工艺的改进.同时展示了高速加工的工艺特点及适用条件.
针对接管嘴零件孔径较小不易排屑的加工难题进行观察和分析,通过改变排屑方向、加粗刀杆截面积等改进措施,解决了零件镗孔中出现的崩刃、振刀和让刀现象.
通过对比行业特种装甲车辆上现有的射击孔结构,发现实际应用弊端,开发新型快速开启式射击孔.对装甲车防护要求、射击孔位置等进行阐述,对其结构设计和工艺流程加以说明,制造出的产品能够满足突发事件快速处理要求.
对半开对接组合式结构零件制造工艺难点进行重点分析,介绍一种典型的制造工艺方法,既充分考虑了薄壁工件加工中的应力变形,又考虑了该工件的装夹变形,有效保证了设计图样要求.
本文以直升机发动机配套零件的GH3030高温合金材料为例,通过对材料性能和零件结构的分析,阐述了高温合金薄壁壳体的成形理论,提出了成形过程中的关键影响因素以及改进后的工艺方案.
全面阐述某机典型接头零件在高效全数字化加工环境下的具体加工过程.采用无工装六面加工,结合高强度钛合金TC21的材料特点和切削性能,摸索出一套合适的整体合金刀具加工方案,并通过工艺试验得出最佳的切削效率,形成指导性工艺资料.
根据各种难磨削材料的不同特点找出具体的加工方法,通过改善砂轮和切削用量等工艺要素,优化磨削条件,克服磨削过程中的不良现象,取得了很好的效果.
我公司生产的一种柴油机曲轴,在连杆颈磨削中出现烧伤及裂纹,针对该质量问题,通过对可能产生烧伤和裂纹的原因分析,提出了改进措施并加以实施,解决了该质量问题.
本文介绍了滚珠丝杠螺母副的结构与原理,并对其常见故障进行了诊断与分析,总结出的典型维修实例为以后解决类似故障提供参考.
本文通过对机床进行模态分析,更改主电动机,采用更高的速度避开机床的共振区,同时通过分析插齿机基本原理,采用局部平衡的主运动机构,优化让刀凸轮曲线以及优化切削工艺,进一步减轻插齿机的振动源,从而达到机床高效、高精及高稳定运行的目的,满足用户机床改造升级要求.
模块化编程能够借助自定义循环程序,有效实现特定的加工过程,整合圆周斜孔零件的通用切削方式,不仅结构简单且应用方便.本文举例说明了模块化加工指令在圆周斜孔加工中的应用.
本文介绍了伺服电动机前端盖自动车削镜面工装的设计、制造、装配及应用.经过长期使用验证,在减轻工人劳动强度、提高生产效率及保证产品质量等方面具有显著的作用.