为集中化管理切削加工工艺参数,结合加工中心切削参数数据库开发的实际需求,在V C++6.0开发环境下,利用Access建立切削加工工艺参数数据库,并应用MFC进行ODBC编程,实现对切削加工工艺参数信息的查询、修改、删除及增加等功能,最后测试了增加半精车外形记录的功能,以验证实验结果.所开发的应用程序具有检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大等优点,凭借这些优点能够直观地了解切削加工工艺参数,便于机床的维护,能够提高机床切削参数信息管理的效率,实现切削加工工艺参数科学化、正规…
本文重点针对钛合金、不锈钢、高强度钢三种难加工材料,分别建立有限元切削模型.从不同刀片的切削温度、切削形式、切削扭矩等方面,进行了不同结构形式刀片的铣削模拟对比.本文结合工程实际应用对常用难加工金属材料所用铣削刀片进行了选型推荐,其应用研究成果对于提高常用难加工金属材料的切削效率具有较大的工程应用价值.
在刀具优化过程中发现对刀具刃口进行适当的钝化处理,可以显著提升刀具性能、改善加工质量,从而起到了事半功倍的效果.本文主要介绍了刀具刃口钝化的必要性,三种钝化处理方式,以及几款成效显著的刀具钝化处理案例.
系统研究了刀具悬长对主轴系统动态特性影响规律.利用实验测量刀具不同悬长下的刀尖点频响函数,发现随着刀具悬长的增大,系统主模态频率减小,幅值增大,系统刚度逐渐降低,但增大到一定程度导致动力吸振现象发生时模态幅值反而减小,系统稳定性提高.
文章对精密数控车床主轴过盈结构的安装过程进行了研究,提出采用简单工装配合相关工具进行安装和拆卸的方法,并进行技术原理分析,在提高安装效率的同时降低了成本、缩短了制造周期.通过现场实施,可操作性强,满足精度要求.
本文主要介绍一种数控立式曲线磨床的C轴结构,在设计中采用力矩电动机直接驱动C轴旋转,并且通过旋转编码器形成全闭环,对工作台的旋转定位精度进行反馈和控制.该种结构的数控立式曲线磨床的C轴定位精度和重复定位精度远远高于传统的C轴结构,同时不存在传动副磨损等问题,使用性能长期稳定.
本文以六通壳体为例,论述了多支管法兰壳体的加工工艺和具体的车削及镗削步骤与注意事项,解决了镗削尺寸难以把控的常年隐患,并详细阐述了其镗削所用直角弯板的定位孔加工细节和对刀措施,从源头上保证了该类壳体的加工精度.
本文介绍了一种直线导轨钻孔机,钻孔质量合格率高,效率成倍提高.
通过对U形件弯曲成型模具加装导向定位装置与自动送料机构,优化了模具结构,产品质量和生产效率有了明显提高,安全生产也得到了有效的保证,为类似产品的弯曲成型优化工艺设计提供了一种解决问题的有效途径与思路.
介绍一种动平衡工艺在轮毂制造过程中的应用.通过分组工艺试验,确定轮毂加工前后的平衡量及位置变化,再通过在支撑柱上方增加垫片的方法,修正平衡量,经数据分析和实际验证,最后总结出一种有效的校正方案.
分析国外某型号柴油机体齿形加工的难点,通过对比不同的加工方法,经过工艺分析,制定了工艺方案,设计制作了齿形专用铣刀,满足了机体齿形加工要求.
针对新型动车组项目中小弯梁部件的加工难点,预先进行压力计算和工艺分析,采用激光切割下料和压弯成形的方法,并对试制过程中出现的问题制定了相应的解决方案.
本文提出了发动机企业要发展应做变革的观点,具体包括合作共赢,共同发展;内部变革,转变观念;重视人才,突破核心技术;重塑企业文化,弘扬工匠精神.
本文针对发动机装配过程中的信息识别、传送、保存和使用,研究射频识别技术在装配线上的应用;通过介绍射频识别技术的概念、组成及原理,系统地阐述了射频识别技术的设计思想及应用原则,为射频识别技术的应用提供了正确指导;应用射频识别技术可以实现发动机装配信息自动化控制,从而提高生产效率、降低差错率,实现智能制造,建设智慧企业.
本文从发动机正时传动问题出发,介绍柴油机和轿车用汽油机正时传动各自在设计、结构上的特点及把握工艺要点,加工方法优劣比较,可作为发动机建生产线选择设备、刀具的参考.对目前中国轿车用动力的发展方向及趋势作了浅释.
本文从曲轴油道孔加工中心坐标系、回转工作台、曲轴夹具、刀库配置、微量润滑系统、刀具结构、深孔分段加工循环功能、数控控制及机床在线配置等多个方面介绍了曲轴油道孔加工中心特点,并结合具体产品实例介绍了曲轴油道孔加工工艺流程,对发动机制造企业了解曲轴油道孔加工新技术有一定的指导作用.
通过对一例补偿式无触点稳压器补偿变压器激励绕组上并联的压敏电阻烧毁的原因分析,得出其个别可控硅损坏后的正确应急处置方法.
本文介绍了机床卡盘在发动机轴类部件加工中的应用,着重介绍了浮动卡盘和刚性卡盘的结构特性、调整和日常维护方法以及这两类卡盘的选型原则.
本文通过对M J-460数控车床进行故障诊断,准确地判断出了故障位置及部件,并做出正确的维修及改造对应措施,达到使其良好运行的目的.
随着我国社会经济的不断进步,制造业也得到了长足的发展.作为世界工厂的我国,在生产技术与设备方面也逐渐从效率低下的人工生产线转变为集约程度高的自动化生产线.自动化生产线的应用大大降低了企业的生产成本,提高了企业的市场竞争力.自动化在加工轮毂轴承领域得到了广泛应用.