常见数控系统的螺距补偿方法
本文针对MAZATROL系统和OKUMA系统常见的两种螺距补偿方法做一阐述,方便数控机床精度检测和误差修复的人士参考.
本文针对MAZATROL系统和OKUMA系统常见的两种螺距补偿方法做一阐述,方便数控机床精度检测和误差修复的人士参考.
本文针对里巴斯绳槽的结构特点,着重介绍了基于西门子828D数控系统里巴斯绳槽参数程序的开发,成功地解决了里巴斯绳槽(Lebus)一次性加工成型的难题.且进行了切削验证,证明了该程序的应用,安全、可靠、高效.
弧面是一种常见的加工特征,而对于大型弧面加工,由于受刀具、夹具及加工方法等因素的制约,导致加工效率较低,产品品质不易保证.本文针对卧式四轴机床上加工大型弧面的一种新方法进行了系统分析,建立了数学模型,编写了全参数化宏程序,提高了弧面的加工效率,保证了产品的加工品质.
长沙磁浮工程综合检测车拖车车轴属于细长轴,较差的刚性及加工时产生的切削热易导致车轴产生弯曲变形,一般加工工艺难以保证细长轴的质量要求.本文从工件装夹、机床辅具、工艺方法、刀具选用和切削参数等方面采取措施,用科学的制造工艺技术保证了产品的加工质量.
在加工某型号弹壳类产品时,通过使用成形球面刀具,并经过变径套、微调镗刀进行精度可调整,保证尺寸、位置和表面粗糙度等精度要求.
通过采用数控车削+清根刀具的方式加工型钢孔型,特别是复杂型钢用BD轧辊,数控车削程序得到简单化,清根操作方便快捷、加工效率得到显著提高,轧辊孔型加工质量得到有效保证.
本文介绍了T4263B双柱坐标镗床E R32专用刀柄的设计及制造,通过配套的E R32弹性筒夹及锁紧螺母来夹持刀具,进行钻、扩、铰等切削加工,解决了用钻夹头夹持刀具存在的偏摆问题.
滚珠丝杠副通过采用绿色外旋铣加工与传统磨削加工方式的对比,检查产品跳动、锥度、圆弧和硬度等技术指标,验证和总结外旋铣加工对产品质量的提升作用.
针对孔中心到面尺寸的测量,采用带锥度定位杆自定心弹簧机构,与常规的专用量规设计方法相结合的思路,探索出了孔中心到面尺寸测量的新方法.
本文通过在3种工况下,对典型结构蜗轮蜗杆数控转台进行蜗轮副耐磨性能和精度保持性试验,获取了较高价值的数据,对数控转台操作和维护调整蜗轮副间隙有很好的指导价值.
大型机床的设计必须尽可能简化结构,降低加工、装配及维修难度.对大、重型龙门机床部件进行优化和创新设计,降低了装配调整的难度,提高了精度.
通过对支撑机构的合理设计,结合斜面机构,解决了支撑机构对溜板箱的干涉问题,类推其他相似机械结构,也可采用此方式.该结构解决了丝杠过长所带来的变形问题,对机床精度的提高有很大的作用,并且已经应用到大型复合车铣加工中心上,得到了用户的高度认可.
本文根据生产实践中遇到的外圆测量问题,提出一种新的直径测量方法,并根据该原理介绍了一种简单易行的测量工具.
本文以HTC50型数控卧式车床为例,具体阐述了动力卡盘的选型流程.主要根据卡盘的工作条件、工作参数和设计要求等条件进行初步选型以确定卡盘的直径、连接形式和结构型式等参数;通过对加工零件的分析确定顶爪的设计并进行夹紧力的计算.最后选择具体的卡盘型号并进行校核.
介绍数控车削中外轮廓长度的检测方法,对所产生的误差进行分析,总结出实用的测量经验,并给出检测实例.
通过分析《机械设计手册》中弹性圆柱销剪切强度论述的错误、《机械设计禁忌手册》中忽视粗晶环对铝合金锻造、轧制件强度的重大影响以及在设计过程中经历的"增加了加强筋类的结构反而降低了零件的抗弯强度"等三个例子,指出了在机械制造工作中不求甚解的危害.
本文通过对一体式保持架的特点及原冲压模具结构进行分析,找出合格率低的原因,并对模具结构进行优化设计,经生产验证,产品合格率大幅提高,有效提升了加工效率与产品质量.
通过投影原理分析空间角度的关系,并在刀具设计和加工应用方面进行计算和验证.
针对泵体加工工艺进行研究,阐述了残余应力对切削变形的影响,通过优化泵体加工路线、调整切削参数以及安排粗加工时效等措施充分释放应力,达到了整机减振降噪的目标.
本文对首台国产缸孔数控珩磨机生产中的新技术进行了介绍,并对比国外珩磨机综合性能,为同类机床的研发生产提供参考.