钛合金材料高效高速加工机床应用现状及发展趋势
通过论述钛合金材料的基本特性、力学性能和应用领域,以及钛合金的机械加工特性,提出针对钛合金材料加工机床的基本特点;并介绍了国外钛合金加工机床的发展现状和发展趋势.
通过论述钛合金材料的基本特性、力学性能和应用领域,以及钛合金的机械加工特性,提出针对钛合金材料加工机床的基本特点;并介绍了国外钛合金加工机床的发展现状和发展趋势.
数铣加工中的通用装夹方法是使用通用夹具完成零件在数控机床上的装夹定位,从而加工出质量稳定的合格零件.本文通过研究通用夹具在数铣加工中的使用方法,通过受力计算和使用方法分析,满足复杂零件在通用夹具上装夹定位的精度和夹紧力要求,从而确保加工出合格的零件.
通过介绍桥式五轴联动龙门加工中心及五轴联动铣头的结构和性能特点,分析五轴联动加工的特点,了解桥式五轴联动龙门加工中心的工艺范围和五轴联动铣头的适用范围,从而了解桥式五轴联动龙门加工中心加工适用的领域.
本文介绍了一种通过改变卡规通止端连接出的样式来避免损伤工件表面的方法.
本文采用静力学的方法研究分析了四爪手动卡盘各个结构参数与静态夹紧力之间的关系,并借助Matlab软件进行分析,结果表明摩擦系数f和锥齿轮的盘丝螺旋升角α是影响夹紧力F的关键因素,而其余各参数对静态夹紧力F的影响则很小.
曲轴相位角的夹角检测是曲轴质量评定的重要项目之一.本文通过对多拐曲轴进行系统分类,详细介绍了相位角检测的基准、方法和评定要求,最大限度地排除其他参数误差的影响,提高检测精度.
介绍多级离心泵转子中心抬量、串量以及滑动轴承运转间隙等关键数据的控制方法和注意事项,从关键技术项次的调整控制入手,提高了离心泵的整机装配质量.
对抛物面雷达天线的两种制造工艺即厚板料直接加工成形和焊接毛坯加工成形进行研究,两种工艺方案均可保证产品质量.厚板料直接加工适合单件生产,焊接毛坯加工方案适合批量生产.
针对静音浪形保持架结构,分析保持架成型凸模加工难点,对成型凸模加工工艺进行研究,提出切实可行的加工方法.
分析传统模具制造技术的局限性,介绍高速切削技术和精密电火花加工技术在模具制造中的应用.
在汽车覆盖件模具开发阶段,采用数字化技术应用于设计、工艺、编程、数控加工和测量主要环节,达到提高合模成功率、减少后期调试轮次的目的.同时提高数控加工效率,最终缩短模具制造周期,提高模具质量,合理降低模具成本.
以不锈钢水龙头的开发为例,简述产品设计与模具开发流程,以及3D打印对工艺流程的影响.
介绍两种新型拉形模具.一种是以传统材料铸钢或铸铝为模体,将聚氨酯树脂基复合材料作为模体型面的新结构模具;另一种是全结构应用聚氨酯树脂基复合材料的新型拉形模具.并在应用层面与传统拉形模具进行了比较分析.
文章从快速经济制模角度出发,介绍模具增材制造的五种快速成形工艺,给出常见模具快速制造所需装备,对模具制造实现数据共享化、过程自动化、装配无人化及供需定制化的"四化"目标具有实践意义.
介绍CAE技术对冲压模具成本降低、产品效益提高的作用,以及激光切割技术对模具设计制造的影响.
数控机床为了保证较高的定位精度一般都配备了直线测量系统——光栅尺,但很多国产加工中心由于其密封性能不够完善,导致光栅面被污染,经常会出现25000#报警:硬件编码器出错.由于光栅尺的安装要求较高,拆卸光栅尺进行清理会耗费很多的人力和时间,而且维修要求也高.为了解决这类因为光栅尺污染引起的报错,我们通过不完全拆卸光栅尺的清理方法,既保证了安装的精度,又节省了大量的时间.
针对FANUC 0iMD滚齿机频发的SP1241故障,运用四步到位法迅速排查故障原因并制定整改措施,进而提高了维修效率、缩短了机床停机时间.
立式数控磨床M G28100属于高精度设备,而对于高精度设备的工作台精度恢复问题,一直以来都没有一个比较详尽的指导性文录.本文对立式数控磨床M G28100工作台精度恢复问题进行了详细的分析,包括故障原因、分析以及精度恢复的维修过程,并对维修人员维修过程中各种注意项点的整理.通过本文,维修人员能够按图索骥,同时也能够举一反三,在修理其他高精度设备的工作台时,作为参考.
本文给出在G S K980T D a数控车床上使用A类宏指令加工锯齿形螺纹的具体编程过程,通过车间加工试用,获得适用的异型螺纹编程方法.
本研究致力于涡旋压缩机的心脏——运动涡旋盘渐开线方程式与Excel软件完美结合及转化成CAD图形的研究.根据涡旋压缩机涡旋盘渐开线方程式原理,巧妙运用Excel软件编程并转化成CAD图形,能够简化渐开线的编程及画CAD图形,能够快速地对渐开线上的超差点进行补偿,提高加工精度、生产效率.