浅析硬质合金刀片焊接裂纹产生原因及对策
焊接式硬质合金刀具具有硬度高、耐磨性好、耐热性好、切削性能高、使用寿命长等优点，与整体机械装夹式硬质合金刀具相比，使用成本更低，该种刀具在机械制造行业得到广泛推广应用。
滚筒的制作和关键工序的控制
1．概述我公司是国内生产打包机的主要厂家，为保证打包机的正常生产，凝棉器是必不可少的主要附属设备之一，其工作原理就是将通风管送过来的化学纤维与风分离，对化学纤维进行一定的凝结压实。
T91钢小口径厚壁管道氩电联焊焊接工艺及操作技术
本文针对华能某电厂600MW超超临界机组高温高压部件大多数采用T91钢小口径管道且壁厚大多在8～16mm之间的设计特点，结合现场焊口数量多且焊工操作难度大的实际情况，对现场氩电联焊特点、工艺实施措施及焊工培训等方面做了详细的论述，形成了一整套现场高合金材质小口径厚壁管道氩弧焊打底电焊填充及盖面的焊接工艺和操作技术规范，对现场实际焊接具有很好的指导作用。
对接管件水平固定焊的工艺及方法
我公司在制作气体汇流排和气体管道输送的过程中经常会遇到对接管件的水平固定焊，现结合经验和实际操作讨论一下氩弧焊管对管的连接工艺。本文所述的管件是规格为咖53mm×4mm的20^#钢无缝输送流体管。
YTQH800液压强夯机履带架焊接变形的预防与控制
履带架是液压履带式强夯机中的重要焊接结构件，其生产制造过程中易产生严重的焊接变形，会对产品的质量产生较大影响。为预防、控制焊接这类结构的变形问题，通过相应的结构设计及工艺措施，达到预防和控制焊接变形，提高产品质量的目的。
CO2气体保护焊在Q245R钢塔器上的应用
1．概述近年来，随着科学技术的发展，焊接设备机械化、自动化程度的不断提高，采用新设备、新工艺用于生产，越来越被人们重视。笔者对Q245R钢采用药芯焊丝半自动CO2气体保护焊进行了焊接工艺评定，并用于Q245R钢塔器的制造。
复合钢板Q235B／SUS304L的焊接
在目前的水电设备制造领域中，复合钢板的应用日益广泛。复合钢是由较薄的不锈钢与较厚的低合金钢通过爆炸焊、轧制或堆焊等工艺方法制成的双金属板材。使用复合钢板建造压力容器既可以节约贵重耐腐蚀金属材料，
WB36钢焊后热处理硬度控制研究
1．概述 WB36钢是德国在20世纪60年代开发的一种铜-镍-钼-合金化的钢种（在德国DIN标准中称为15NiCuMoNb5、在EN标准中牌号是15NiCuMoNb56～4）。标准中这种钢材具有优良的屈服强度和抗拉强度，可以在温度〈450℃范围内最佳使用。
低氢型高韧性焊条J557RH的研制
研制了低氢型高韧性焊条J557RH，总结了药皮组分及配比对碱性低氢型焊条焊接工艺性能的影响，并使用合适的合金元素达到了熔敷金属的强度与低温韧性的良好匹配。焊条具有良好的-40℃低温冲击韧性，熔敷金属测试值均≥100J，扩散氢含量远低于国标要求，并且具有较高的抗拉强度和较好的伸长率。而且，所研制的φ4．0mm、φ5．0mm规格的焊条分别具有良好的立焊、平角焊焊接工艺性能。
管板带极埋弧堆焊质量的控制
针对管板带极埋弧堆焊产生的夹渣、未熔合及气孔进行了分析，认为准确地转换堆焊速度是获得良好焊道成形的重要保障；同时对每一层堆焊面凹凸不平的焊道进行修磨及补焊，能够大量减少夹渣及未熔合；而严格控制各项堆焊参数是保证管板带极埋弧堆焊质量的关键。
SUS836L（S32053）钢焊接工艺的确定
本文通过合理选择SUS836L高合金不锈钢的焊接材料并制定合理的焊接工艺方案，进行系列工艺试验，达到了设备的焊接质量要求。
工艺方法欲改进，焊接材料需出新（上）——T91／P91钢焊接材料应用述评
分析了T91／P91钢的焊接性，探讨了该钢焊接材料的选用原则，介绍了该钢焊接材料的种类及工艺，述评了该钢焊接材料的应用。研究表明，该钢焊接材料的选用，可以采用“准成分匹配”原则，即尽．可能使焊缝的主要化学成分接近母材，保证接头获得最佳的力学性能（含高温性能）和焊接性。该钢焊接材料的种类多达5种．采用专用药芯焊丝FCAW打底＋实芯焊丝GMAW填充的新工艺，优势明显。不同管径和壁厚的T91／P91钢管，分别采用匹配的焊接材料和合理的工艺，均在不同的工程中获得成功应用。T91／P9…
激光焊割中激光功率控制的常见方式
激光焊割中，无论是用固体激光、气体激光，还是光纤激光，最后都归结到调节这些激光的功率来完成有效的焊割作业。虽然不同激光种类和不同制造商提供的激光功率调节接口各不相同，
激光技术在熔覆和修复中的应用
1．铜合金的激光熔覆技术铜具有很好的传导性以及较好的力学性能，因而铜合金是工业中不可缺少的金属材料，在电力电器、机械制造、航空航天等行业得到了广泛的应用。
长输管道高效焊接设备的介绍及应用
近几年，国家长输管线建设步伐越来越快，油气管网建设越来越密集，长输管线重点工程、大型石化工程的建设对焊接技术的要求不断提高，山东奥太电气有限公司作为国内IGBT逆变焊机行业的领导者，一直致力于高效、高质量的焊接设备开发，
长输管道焊接设备研究开发及推广应用
1．焊接设备环境适应能力研究用于石油天然气长输管道的焊接设备可能长期在沙漠、戈壁、黄土高原、江南水网、高海拔地区或高盐雾地区运行，焊接设备对气候、地理、电源等环境条件的适应能力，直接关系到焊接设备的可靠性及使用寿命。
管道工厂化预制焊接技术的应用
1．概述石化装置大型化是石油化工行业发展的一个重要趋势。近些年来，为满足市场及规模效益的需求，石化装置日益向大型化发展，千万吨石化装置陆续施工建设，对石化建设行业提出了新的挑战和机遇。
石化建设项目施工中管道预制厂自动焊的应用
在石油化工项目建设中，利用管道加工厂集中预制的模式，可大大缩短现场管道安装施工工期、提高焊接质量。我公司项目管道预制厂标准厂房规格为60m×14m，配置行吊、管道切割机、坡口加工机、悬臂自动焊机、熔化极气保焊机等，操作人员约30人。一座标准管道预制厂的日加工能力约为2000寸径，月平均加工能力为4．5万寸径。
PowerMILL软件在叶轮加工中的应用
叶轮广泛地应用于航空、航天等领域，作为发动机的关键部件，对发动机的性能影响很大，它的加工成为提高发动机性能的一个关键环节。其质量直接影响其窄气动力性能和机械效率。
用有限元分析技术初步确定安全臼断裂槽的尺寸
某钢管公司20世纪80年代末引进意大利连轧管机组的轧管机采用传统的安全臼作为过载保护措施，由于被轧制的材料屈服强度越来越高，轧制速度和轧制量都有提高，经常发生安全臼断裂。虽然起到了保护轧机设备的作用，可是更换安全臼费时费力、影响生产。通当改变安全臼断裂槽的尺寸以提高过载断裂时的载荷，是一个亟需解决的问题。