板带轧机辊型电磁调控技术基础理论与实验研究
立足于增强我国宽幅轧制装备创新能力,聚焦于辊缝微尺度柔性调控,本文提出了辊型电磁调控技术,用于提升宽幅板带板形质量控制能力,增加产品竞争力,改善高端板带产品依赖进口的窘境.该技术以感应加热技术为基础,利用电磁棒受热膨胀及内约束机制,巧妙地将感应加热能量转化为热-力混合动力源,极大地提升了辊凸度的响应速率,可实现对轧辊辊型的微尺度柔性调控进而有效控制板形,在薄带轧制装备、平整机组及工业级超宽轧机上具有广阔的应用前景.
基于热感应的多维传感机理及柔性电子皮肤研究
人体皮肤是一个精致的多维信息感知系统,为人体提供和外界交互的多种信息.近年来,具有类似人体皮肤功能的柔性电子皮肤,因为在可穿戴电子、健康监测、智能机器人/假肢等领域具有广阔的应用前景,而成为研究热点.这些应用需求也对电子皮肤的传感能力和结构特征提出了严格要求,当前电子皮肤在高灵敏传感、多感知集成、低成本制备、低信号耦合上仍面临很大挑战.
光散射多孔结构微发泡制造及量子点LED应用
量子点(Quantum dot, QD)具有发光光谱窄且可调等优点,有望成为发光二极管(Light-emitting diode, LED)下一代的荧光转化材料,并在显示,照明和可见光通信等领域展示出广阔的应用前景.然而由于QD存在弱吸收以及内全反射等问题,导致QD-LED器件效率低下,这极大地阻碍了QD-LED器件的商用化应用.在白金龟鳞片多孔结构的启发下,本论文以微发泡制造为核心,从QD膜到器件结构,对QD-LED进行整体设计与优化,提升QD-LED的效率和光色性能.
电主轴无转矩输出故障原因分析
针对1150U高速加工中心在使用过程中发生电主轴能够旋转但是无法进行切削的故障,进行原因分析,找到处理措施,排除了故障.
实训装置中十字滑台的装配调试
十字滑台作为组合机床和数控机床的基础动力部件之一,其装配和调试对设备的使用性能有极大的影响.通过对实训装置中十字滑台的装配及调试方法进行分析,掌握其关键部件直线导轨副和滚珠丝杠螺母的装配、调试过程及步骤,提高对设备进行装配和调试的能力.
插齿机行程位置调节装置的维修与改造
对现有插齿机行程位置调节装置的结构进行分析,并对调节装置进行改造.改造后的调节装置结构大大简化,安装和使用都很方便,解决了生产难题,节约了委外加工和设备维修成本,具有很好的实用性和经济性.
装载机智能在线检测技术的运用
针对目前装载机行业整机调试检测手段落后、调试数据缺乏追溯性以及没有统一的故障代码库、故障解决方案库等问题,分析了智能检测系统在装载机整机调试过程中的运用,可以满足移动检测场景下的数据入库和问题提报需求;建立故障代码库,规范故障问题管理;建立故障模式对应的解决方案库,智能化匹配故障解决方案;实现了装载机整机调度检测作业标准化、数字化和智能化,缩短了故障排除时间.
基于NX的钢丝绳滑块加工及仿真技术
利用NX和Vericut软件,对某型云梯消防车梯架上钢丝绳滑块的加工进行优化,在新产品试制过程中缩短了制造周期,提高了成品合格率.
基于DEFORM-3D对300M切削烧伤进行分析及加工过程改善
超高强度钢300M性能优异但加工难度高,因其独特的材料特性,不仅在磨削过程中会出现烧伤,在车削或者铣削过程中,加工参数若不合理,也会导致工件烧伤.因此,需要借助仿真软件对切削过程进行模拟仿真,预测其在加工过程中潜在的烧伤风险,从而科学设置切削参数,保证300M的顺利加工.
基于物联网的数控机床零件识别系统设计应用
针对车间MDC系统和MES系统在获取制品信息时存在的数据缺失以及不准确、不及时的问题,提出了一种基于物联网的数控机床零件识别系统.通过建立机床加工程序库和零件标准程序库,运用正则表达式和有穷自动机对机床NC程序进行识别,从而间接实现加工零件识别.经验证,此系统具有准确性高、时效性强和维护成本低等特点.
接头保护套模具的设计
以一套一模多穴接头保护套注射模具设计案例为例,详细地介绍了一种新颖的注射模强制脱模结构,包含顶杆型芯、螺旋式水塔冷却系统和推管推出二次顶出机构.
利用宏程序实现大螺距梯形螺纹加工
分析了几种螺纹加工常用的方法及每种螺纹加工方法的优缺点、适用性,在此基础上分析梯形螺纹加工工艺,给出梯形螺纹加工工艺参数;分析梯形螺纹加工方法,编制程序.经过验证,此方法不仅提高了加工效率,还降低了生产成本.
高速机车轮钻铣加工方案
针对f1250m m高速机车轮特殊结构和加工精度要求,应用公司现有加工设备,合理选用加工刀具,制定钻铣加工方案,编写加工程序并上机试切以验证加工方案的合理性.在此基础上,通过优化加工策略及切削参数,选用更合适的刀具,最终实现了理想的加工效果,同时大幅提升了加工效率,为后续加工该类车轮积累了经验.
高压涡轮封严托架铣削加工参数改进及应用
通过对零件材料、结构进行分析,选择适合加工零件的铣刀.通过对不同铣削加工参数进行试切,优化铣削加工参数,缩短了加工时间,降低了加工成本,从而实现了高压涡轮封严托架零件的高效切削.
智能生产线机床进给轴联轴器松动预测诊断结构
数控机床的进给轴联轴器松动情况十分普遍,因其位置封闭,外部诊断困难,故设计了联轴器松动预测诊断结构,此结构可以在机床的操作面板方便地得到联轴器松动的信号,从而有效解决了该问题.
异形波导盖板的加工方案及改进
某型号产品异形盖板是航天产品上的结构件,在加工过程中变形比较严重,通过采用自制楔形工装、高速动态铣削的加工方式来减小零件在加工过程中产生的热变形.将零件校平以后,在其自然状态下通过自定心卡盘改装的专用夹具夹持,自制精镗刀扩大器来精镗中间沉孔,精度得到了保证.
连杆大孔滚压刀具高效安放滚珠的防错工具
针对连杆大孔滚压刀具更换滚珠过程中存在安装效率低、容易漏装的技术问题,设计制作了一套连杆大孔滚压刀具高效安放滚珠的防错工具.通过五孔手柄上与五孔承珠转盘不同的配合位置,实现滚珠的快速定位安装.通过承珠转盘上各个孔位之间黄铜片、导线、发光二极管和3V纽扣电池的连接,实现对漏装滚珠的报警提示.有效地提升了连杆大孔滚压刀具安放滚珠的效率,降低了漏装概率.
发动机缸盖气门弹簧压装装置设计
针对发动机缸盖气门弹簧无法依靠手工方式进行压装的问题,设计了一种用于发动机缸盖气门弹簧压装装置,该装置采用双杠杆连接互动结构,可用脚控制气门弹簧的压装速度,结构简单,制造方便,不仅提高压装效率,降低劳动强度,而且保证了产品质量.
铸件骨架加工基准的设置
分析复杂铸件骨架加工基准误差产生的原因,根据零件外形特点及技术要求,选取最终毛坯最小尺寸处为定位面.通过实例验证了基准设置及调整对工件加工质量的影响.
半轴套管的加工
针对半轴套管的内孔不加工、圆度大以及小头端壁薄等特点,加之所选用的管坯材料同轴度差、加工余量小等不利因素,经过反复工艺研究和验证,确定半轴套管的加工方案:大头端以外圆找正,小头端以内孔找正,可有效保证零件的加工尺寸及使用性能,提高生产效率.